Хаврын утас: Булаг хийх зэвэрдэггүй ган утасны онцлог. Энэ нь юунаас бүрдсэн, хаана хэрэглэгддэг вэ?

2024 Зохиолч: Beatrice Philips | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-16 05:51

Хаврын утас (PP) нь өндөр бат бэх металл хайлшаар хийгдсэн бүтээгдэхүүн юм. Энэ нь шахалт, эргэлт, суналтын булаг гаргахад ашиглагддаг; янз бүрийн төрлийн дэгээ, тэнхлэг, үсний хавчаар, төгөлдөр хуурын утас болон хаврын шинж чанартай бусад хэсгүүд.

Онцлог ба шаардлага

Хамгийн их эрэлттэй диаметр нь 6-8 миллиметр юм. Хавар утас үйлдвэрлэхэд ган төмөр саваа ашигладаг. Техникийн шаардлагыг ГОСТ 14963-78 эсвэл ГОСТ 9389-75-ийн дагуу тогтоодог . Заримдаа хаврын утасны шаардлагын нормоос хазайхыг зөвшөөрдөг. Жишээлбэл, үйлчлүүлэгчийн хүсэлтээр найрлага дахь манганы хэмжээг өөрчилж болно, гэхдээ үйлдвэрлэхдээ хром, никель ашиглаагүй тохиолдолд л болно.

Бэлэн бүтээгдэхүүнийг хэсэгчлэн эсвэл бүрмөсөн устгахаас зайлсхийхийн тулд ГОСТ нь ямар ч согоггүй, хамгийн тохиромжтой утас бүхий вэб гадаргууг зааж өгдөг.

Ашиглалтын явцад согогийг тэсвэрлэдэггүй газарт ачаалал бий болно. Тиймээс бүх түүхий эдийг пүрш үйлдвэрлэхээс өмнө туршиж үздэг.

Хаврын ирний хүч чадал нь диаметрийн хэмжээнээс шууд хамаардаг, жижиг диаметрийн бат бэх нь хамаагүй өндөр байдаг . Жишээлбэл, 0, 2-1 миллиметр хэмжээтэй хөндлөн огтлолын хэмжээ нь 8 миллиметр хөндлөн огтлолтой утаснаас бараг хоёр дахин хүчтэй байдаг. Бэлэн хаврын утсыг гаргах хэлбэр нь ороомог, ороомог (зөвшөөрөгдөх жин 80-120 килограмм), ороомог (500-800 килограмм) хэлбэртэй байж болно.

Үйлдвэрлэл

ГОСТ -ийн тогтоосон дүрмийн дагуу утсыг огтлох диаметрийг багасгах дарааллаар байрлуулсан нүхээр дамжуулж, анхны хоосон зайг зурах замаар бүтээдэг. Суналтын бат бэхийг нэмэгдүүлэхийн тулд дулааны хатууралтыг төгсгөлд нь хийдэг . Зурахдаа машины сүүлчийн гаралтын нүхэнд тохируулгын зориулалттай тусгай хэлбэрийг суурилуулна. Энэ нь материалыг аль хэдийн тохируулагдсан байх ёстой бөгөөд гадаргуу дээр согог байхгүй тохиолдолд суурилуулсан болно.

Утас үйлдвэрлэх түүхий эдийн гол шинж чанар нь материалын уян хатан чанар, уян хатан чанар юм. Уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд температур нь 820-870 С байж болох тос дахь хайлшийг унтраадаг.

Дараа нь утсыг 400-480 С температурт халаана. Вэбийн хатуулаг нь 35-45 нэгж (онгоцны 1 хавтгай дөрвөлжин миллиметр тутамд 1300-1600 кг) байна. Стресс дарах гэх мэт техникийн шинж чанарыг сайжруулахын тулд нүүрстөрөгчийн ган эсвэл өндөр хайлштай ган ашигладаг. Ихэвчлэн үйлдвэрлэгчид үүнийг хайлшаар хийсэн байдаг - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Төрөл зүйлийн тойм

Химийн найрлагаар ган утсыг нүүрстөрөгч ба хайлш гэж хуваадаг. Эхнийх нь нүүрстөрөгчийн агууламж 0.25%хүртэл багатай нүүрстөрөгч, нүүрстөрөгчийн агууламж 0.25-0.6%дунд нүүрстөрөгч, нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй нүүрстөрөгч 0.6-аас 2.0%хүртэл хуваагддаг. Тусдаа төрөл нь зэвэрдэггүй ган эсвэл зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг . Ийм шинж чанарыг хайлуулах бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд-никель (9-12%), хром (13-27%) нэмснээр олж авдаг. Анхны материалаас хамааран утасны эцсийн үр дүн нь харанхуй эсвэл цайрсан, зөөлөн эсвэл хатуу байж болно.

Санах ой бүхий ган утас - титан ба неодими зэрэг ер бусын шинж чанарыг өгдөг.

Бүтээгдэхүүнийг тэгшлээд хэсэг хугацааны дараа галд халаахад утас анхны хэлбэртээ орно. Механик шинж чанараараа хаврын утсыг дараахь байдлаар хуваана.

• ангиуд - 1, 2, 2А ба 3;
• брэндүүд - A, B, C;
• ачааллыг эсэргүүцэх чадвар - өндөр ачаалалтай, их ачаалалтай;
• ачааллын хэрэглээ - шахалт, гулзайлт, суналт, мушгих;
• хэсгийн диаметрийн хэмжээ - дугуй ба зууван, дөрвөлжин ба тэгш өнцөгт, зургаан өнцөгт ба трапец хэлбэртэй;
• хөшүүн байдлын төрөл - хувьсах хөшүүн ба тогтмол хөшүүн чанар.

Үйлдвэрлэлийн нарийвчлалын хувьд утас илүү нарийвчлалтай байж болно - энэ нь нарийн төвөгтэй механизм үйлдвэрлэх, угсрахад ашиглагддаг, ердийн нарийвчлал - бага төвөгтэй механизм үйлдвэрлэх, угсрахад ашигладаг.

Үүнийг хаана хэрэглэх вэ?

Хавар үйлдвэрлэх нь хүйтэн эсвэл халуун байдаг. Хүйтэн ороомгийн хувьд хавар ороох тусгай машин, машин ашигладаг. Утас нь карбон ган байх ёстой, учир нь эцсийн хэсэг нь хатуурахгүй. Орос улсад хүйтэн аргыг илүү их ашигладаг, учир нь энэ нь тийм ч үнэтэй, үнэтэй биш юм.

Хүйтэн ороомгийн төхөөрөмж нь хоёр гол босоо амаар тоноглогдсон бөгөөд нэг нь хурцадмал байдлыг зохицуулж, нөгөө нь ороомгийн чиглэлийг тогтоодог.

Процессийн тодорхойлолт

1. Хаврын утсыг ажилд бэлтгэж, согог байгаа эсэхийг шалгадаг.
2. Утасны торыг диаметр хэмжигч дэх хаалтанд шургуулж, төгсгөлийг хүрээ дээрх хавчаараар бэхлэнэ.
3. Дээд босоо ам нь хурцадмал байдлыг тохируулдаг.
4. Авах булны хэсгийг асаасан (түүний хурд нь утасны диаметрээс хамаарна).
5. Шаардлагатай тооны эргэлтэнд хүрэх үед вэб таслагдана.
6. Сүүлийн шат бол дууссан хэсгийг механик болон дулааны боловсруулалт хийх явдал юм.

Халуун арга нь зөвхөн 1 сантиметр хөндлөн огтлолтой диаметртэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой. Ороомог үед хурдан, жигд халаалт үүсдэг. Процесс дараах байдалтай байна.

1. Улаан халуунд халсан утсыг бэхэлгээгээр дамжуулж, үзүүрийг хавчаараар бэхлэнэ.
2. Дээд галзуу нь хурцадмал байдлыг тогтооно.
3. Эргэлтийн хурдыг зохицуулдаг (энэ нь бүгд диаметрээс хамаарна), машин асаалттай байна.
4. Ажлын хэсгийг авсны дараа.
5. Дараа нь дулааны унтраалт ирдэг - газрын тосны уусмалд хөргөнө.
6. Дууссан хэсгийг механик аргаар боловсруулж, зэврэлтээс хамгаалах нэгдэл түрхэх.

Халуун ороомгийн аргын үед шаардлагатай хэмжээтэй аль хэдийн хүрсэн бол хаварыг огтлох боломжгүй, өөрөөр хэлбэл ороомог нь вэбийн бүх уртаар явагддаг. Үүний дараа шаардлагатай урттай хэсэг болгон хуваасан. Энэ аргын хувьд тухайн хэсгийн дотоод стрессийг арилгахын тулд сүүлчийн дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай . Буурах явцад ган дээр хагарал үүсэхгүйн тулд уснаас илүү тосны уусмалаар ажиллахыг зөвлөж байна.