Эпокси цавуу (68 зураг): хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй эпокси, тунгалаг бүх нийтийн найрлага, хэр удаан хатдаг, техникийн шинж чанар, хэрэглээ

2024 Зохиолч: Beatrice Philips | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-18 12:20

Төрөл бүрийн материалаар хийсэн эд ангиудыг наалдуулахын тулд холбогч дээр суурилсан цавуу хэрэглэдэг. Гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь казеин, цардуул, резин, декстрин, полиуретан, давирхай, силикат болон бусад байгалийн болон синтетик нэгдлүүд болно. Цавуу бүр өөрийн онцлог шинж чанар, хамрах хүрээтэй байдаг. Эпокси давирхай дээр суурилсан наалдамхай хольцыг бүх нийтийн өндөр технологийн найрлага гэж үздэг.

Энэ юу вэ?

Эпокси наалдамхай бодисын гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь эпокси давирхай юм. Энэ нь өөрөө ашиглахад тохиромжгүй синтетик олигомер юм. Нийлэг давирхайг будаг, лак, өнгөлгөөний материал үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг. Үйлдвэрлэгч, брэндээс хамааран давирхай нь зөгийн бал өнгөтэй тууштай эсвэл харанхуй хатуу масс байж болно.

Эпокси багц нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ . Тэдний хооронд мэдэгдэхүйц ялгаа бий. Эпокси давирхай нь наалдамхай шинж чанарыг олж авахын тулд түүнд хатууруулагч нэмж өгдөг. Полиэтилен полиамин, триэтилентетрамин, ангидритийг хатууруулагч бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг. Эпокси давирхайг хатууруулагч нь хүчтэй полимер бүтцийг бий болгох чадвартай.

Эпокси нь хатууруулагчтай полимержих урвалд орсны дараа материалын молекулуудыг нэгтгэж, механик ба химийн нөлөөнд тэсвэртэй болдог.

Үл хөдлөх хөрөнгө ба хамрах хүрээ

Эпоксигийн алдар нэрийг түүний эерэг чанаруудаар тодорхойлдог.

Эпокси наалдамхай хольц нь дараахь шинж чанартай байдаг

• хагаралгүй агшилтгүй оёдол үүсгэдэг;
• янз бүрийн материалд өндөр наалддаг;
• химийн уусгагч, шүлт, тосонд тэсвэртэй байх;
• +250 гадус хүртэл халуунд тэсвэртэй;
• хүйтэнд тэсвэртэй байдал -20 градус хүртэл;
• механик стресст тэсвэртэй;
• уян хатан чанар нь давхаргыг чипгүйгээр өрөмдөж, нунтаглах боломжийг олгодог;
• хатуурсан цавуу нь будалт, лак өгөх чадвартай;
• цахилгаан гүйдэл дамжуулдаггүй;
• эдгэрэлтийн хэмжээ нь наалдамхай давхаргын зузаанаас хамаардаггүй;
• найрлагад нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмэх чадвар;
• чийгийн эсэргүүцэл;
• цаг агаарын эсэргүүцэл;
• элэгдэлд тэсвэртэй.

Анхны бүтээгдэхүүний шинж чанарыг сайжруулах эсвэл өнгийг өөрчлөхийн тулд эпокси хольцонд дүүргэгч нэмж болно. Хөнгөн цагааныг нунтаг хэлбэрээр нэмж хийснээр бүтээгдэхүүний дулаан дамжуулалт, бат бэх чанар нэмэгддэг.

Шөрмөсөн чулуу нэмснээр халуунд тэсвэртэй байдал, хатуулаг нэмэгддэг . Титаны давхар исэл нь уусмалыг бүхэлд нь цагаан өнгөтэй болгоно. Төмрийн исэл нь улаан өнгө, галд тэсвэртэй болоход тусална. Төмрийн нунтаг нь дулаан дамжилтын илтгэлцүүр ба дулааны эсэргүүцлийн коэффициентийг нэмэгдүүлэх болно. Зуурамтгай чанарыг бууруулж, цахиурын давхар исэлтэй эпокси хольцыг хатууруулдаг. Хөө тортог нь цавууг хар өнгө өгөх болно. Хөнгөн цагааны исэлийн хүч чадал, диэлектрик шинж чанарыг нэмэгдүүлэх болно. Шилэн утас, модны үртэс нь том хоосон зайг дүүргэх үед ихээхэн хэмжээгээр нэмэгдэх болно.

Эпокси цавуу хэрэглэх сул тал бол тохируулах хурд юм. Богино хугацаанд цавууны шугам түрхэх, засах, илүүдэл цавууг арилгах, ажлын талбай, гараа цэвэрлэх шаардлагатай. Цавуу хатуурсны дараа зөвхөн хүчтэй механик стрессээр арилгадаг. Та наалдамхай эпокси цэвэрлэж эхлэх тусам хамгийн бага хүчин чармайлтаар шороог цэвэрлэх нь илүү хялбар болно.

Эпокси агуулсан хоол хүнсэнд хүрэх объектыг цавуугаар бүү хий. Никель, цагаан тугалга, тефлон, хром, цайр, полиэтилен, силикон наалдахгүй. Зөөлөн материал нь давирхай дээр суурилсан найрлагатай холбоо барих үед эвдэрдэг.

Олон тооны өвөрмөц шинж чанартай тул наалдамхай эпокси хольцыг үндэсний эдийн засгийн янз бүрийн салбарт өргөн ашиглаж ирсэн. Эпокси зуурмагийг янз бүрийн салбарт ашигладаг.

• Барилгын салбарт . Энэхүү наалдамхай материалыг бетон, цементэн хавтан, төмөр бетон дам нуруу, хавтангийн хагарлыг дүүргэхэд ашигладаг бөгөөд ингэснээр бүтцийг бүхэлд нь бэхжүүлдэг. Эдгээр нь гүүр барихад төмөр бетон элементүүдийг холбоход хэрэглэгддэг. Барилгын хавтангийн хэсгүүдийг эпокси ашиглан наасан байна. Энэ нь тусгаарлагч ба самбар дээр ус үл нэвтрэх шинж чанарыг өгч, дулааны алдагдлыг бууруулж, сэндвич хавтангийн битүүмжлэлийг бий болгодог. Плита, мозайкаар хийх ажлыг дуусгах явцад эпокси хольцыг наалдамхай уусмал болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь хурдан хатуурч, чийг зэвүүн шинж чанартай байдаг.
• Автомашины салбарт . Үйлдвэрлэлд тоормосны дэвсгэрийг эпокси цавуугаар бэхэлж, хуванцар ба металлын гадаргууг наалдуулж, металл, хуванцарыг автомашины засварын ажилд ашигладаг. Энэ нь биеийн болон хийн савны согогийг засах, обудийг сэргээхэд тусалдаг.

• Усан онгоц, нисэх онгоц үйлдвэрлэхэд . Усан онгоц барих явцад их биеийг эпокси ашиглан боловсруулж, шилэн материалын эд ангиудыг холбох, технологийн нэгжийг бэхлэх зориулалттай материалд ус зэвүүн шинж чанарыг өгдөг. Нисэх онгоц угсрахдаа дулааны хамгаалалтын элементүүдийг эпокси цавуугаар бэхлэнэ. Тэд нарны хавтан үйлдвэрлэх, засахдаа эпокси ашигладаг.
• Гэртээ . Эпокси цавуугаар тавилга, гутал засах, чимэглэл, технологийн хуванцар, металл, модон эд ангиудыг засах боломжтой. Та аквариум дахь хагарлыг засч, шилэн ваар эсвэл сүүдрийн хэлтэрхийг цуглуулж болно. Эпокси нь шаазан чулуун эдлэлийг нааж, керамик хавтангийн цоорхойг битүүмжилж, дэгээ, бэхэлгээг хананд найдвартай бэхлэнэ. Эпокси нэгдэл нь ариутгах татуурга, усны хоолой, халаалтын элементүүдийг битүүмжлэхэд тохиромжтой. Эпокси нь гар урлал, бэлэг дурсгалын зүйл хийхэд оёдлын ажилд өргөн хэрэглэгддэг. Үнэт эдлэл, үсний дагалдах хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд гоёл чимэглэлийн элементүүдийг бэхлэхэд ашигладаг. Sequins, хагас бөмбөлгүүдийг, торго тууз, нэхсэн тор, полимер шавар болон бусад материалыг наасан байна.

Үзүүлэлтүүд

Эпокси наалдамхай хольц нь удаан эдэлгээтэй материалыг бүрдүүлэхийн тулд эргэлт буцалтгүй химийн урвал явагддаг нийлэг масс юм. Давирхай дээр суурилсан цавуунд хувиргагч, хатууруулагч, уусгагч, дүүргэгч, хуванцаржуулагч орно.

Наалдамхай найрлага дахь гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь эпокси давирхай юм . Энэ нь мөн фенол эсвэл бисфенол агуулсан эпихлоргидринээс бүрдэнэ. Давирхайг өөрчилж болно. Резинээр өөрчлөгдсөн эпокси давирхай нь цохилтын шинж чанарыг сайжруулдаг. Органофорик хувиргагч нь бүтээгдэхүүний шатамхай чанарыг бууруулдаг. Өөрчлөгч laproxiv -ийг нэмснээр уян хатан чанарыг нэмэгдүүлнэ.

Аминоамид, полиамин, органик хүчлийн ангидридын нэгдлүүд нь хатууруулагч үүрэг гүйцэтгэдэг. Эпокси хатууруулагчтай холилдох нь термостатын урвалыг эхлүүлнэ. Хатууруулагчийн эзлэх хувь нь давирхайн 5-15% байдаг.

Уусгагч нь ксилол, спирт, ацетон байж болно . Уусгагч нь уусмалын нийт эзлэхүүний 3% -иас хэтрэхгүй байна. Бэхэлгээний хэсгүүдийн найдвартай байдлыг сайжруулахын тулд хуванцаржуулагчийг нэмдэг. Үүний тулд фталат ба фосфорын хүчлийн эфирийн нэгдлүүдийг ашигладаг.

Дүүргэгчийг бэлэн бүтээгдэхүүнд их хэмжээний болон нэмэлт физик шинж чанарыг өгөхийн тулд ашигладаг. Төрөл бүрийн металл, эрдэс нунтаг, утас, цемент, модны үртэс, микрополимерийн тоосыг дүүргэгч болгон ашигладаг. Нэмэлт дүүргэгчийн хэмжээ нь эпокси давирхайн нийт жингийн 1 -ээс 300% хооронд хэлбэлзэж болно.

Эпокси цавуугаар ажиллах ажлыг +10 хэмээс эхэлнэ. Холимог хатуурсны дараа температур нэмэгдэх тусам бүрэн хатуурах хурд нэмэгддэг. Найрлагаас хамааран хатаах хугацаа 3 цагаас 3 хоног хүртэл байж болно.

Ашиглалтын температурын хүрээ - -20 -аас +120 хэм хүртэл. Нэмэлт хүчтэй наалдамхай бодис нь +250 градус хүртэл температурыг тэсвэрлэх чадвартай.

Эпокси цавуу нь 3 -р аюулын зэрэглэлтэй ГОСТ 12.1.007-76 ангиллын дагуу цочроох бодис багатай боловч арьсанд харшлын урвал үүсгэж болно. Байгаль орчны хувьд энэ нь усан сан руу хаявал байгаль орчинд хортой, хортой болно.

Бэлтгэсэн хольцын савны ашиглалтын хугацаа өөр өөр үйлдвэрлэгчдээс хамаарч 5 минутаас хоёр цаг хүртэл байдаг. Цавууны өөр өөр найрлага нь 1 см2 тутамд 100 -аас 400 кгс хүртэл хүч чадлыг харуулдаг. Нэг м3 тутамд дунджаар 1.37 тонн нягтралтай байна. Давхаргын цохилт ба нүүлгэн шилжүүлэлтийн уян хатан байдал - 1000-2000 МПа дотор. Эдгэрсэн эпокси давхарга нь бензин, шүлт, хүчил, давс, тос, керосинд тэсвэртэй байдлыг харуулдаг. Толуол ба ацетонд задардаг.

Эпокси нь эзэлхүүн, жингийн хувьд өөр өөр байдаг . 6 ба 25 мл -ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тариур руу хийнэ. Ихэр тариур нь жижиг гадаргууг наахад гэртээ ашиглахад тохиромжтой. Бүх нийтийн эпокси наалдамхай хольцыг хоёр цаг хүртэл хадгалах хугацаатай бөгөөд 140, 280, 1000 гр саванд үйлдвэрлэдэг. Хурдан хатуурдаг эпокси нь хүйтэн гагнуурыг хатаах хурданд ойртдог, 45 ба 70-р хоолойд үйлдвэрлэдэг. мл ба хувин, саванд 250 ба 500 гр … Үйлдвэрлэлийн зориулалтаар эпокси бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг 15, 19 кг хүрдэнд нийлүүлдэг.

Бүх нийтийн шингэн эпоксидийн хувьд үндсэн өнгө нь цагаан, шаргал, тунгалаг байдаг. Мөнгө, саарал, хүрэн өнгийн металлын наалдамхай. Та үйлдвэрлэсэн ягаан эпокси олж болно.

Үзсэн тоо

Эпокси наалдамхай хольцыг гурван шинж чанарын дагуу бүлэгт хуваадаг: бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тоо, массын нягтрал, полимержих аргаар. Цавууны найрлага нь нэг бүрэлдэхүүн хэсэг, хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй байж болно.

Нэг бүрэлдэхүүн хэсгийн цавуу нь нэг багцыг агуулдаг , энэ нь урьдчилсан бэлтгэл шаарддаггүй. Нэг бүрэлдэхүүн хэсгийн холимог нь өрөөний температурт эсвэл халах тусам эдгэрдэг. Ийм найрлагын бат бэх шинж чанар нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн уусмалаас доогуур байдаг. Хоёр тусдаа савлагаатай бүтээгдэхүүн зах зээл дээр илүү эрэлттэй байдаг. Хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийг наахаас өмнө холино. Бүх нийтийн эпокси хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй наалдамхай материал нь өндөр бат бэхтэй уян хатан цул давхарга үүсгэдэг.

Бэлэн найрлага нь нягтралаараа ялгаатай байдаг-шингэн ба шавар шиг.

Шингэн уусмалын зуурамтгай чанар нь эпокси давирхайн тууштай байдлаас хамаарна. Давирхайн шингэнийг нэмэгдүүлэхийн тулд халаах шаардлагатай. Шингэн цавуу түрхэхэд хялбар бөгөөд материалын бүх нүх сүвийг дүүргэдэг. Хатуурсан үед уян чийгэнд тэсвэртэй оёдол үүсгэнэ.

Шавар шиг найрлага нь бүтэцээрээ пластилинтай төстэй . Үүнийг янз бүрийн хэмжээтэй баар хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Ажлын хувьд хольцыг гараар зуурч, наасан гадаргуу дээр болгоомжтой тараана. Хуванцар масс нь хүйтэн гагнуур хийхэд ашиглагддаг тул ихэвчлэн харанхуй металл өнгөтэй байдаг. Энэ нь металлын нүх, жигд бус байдлыг битүүмжлэхэд ашигладаг.

Полимержих арга нь хатууруулагчийг ашиглахаас хамаарна. Ангидрит ба полиамин хатууруулагчтай шингэн хольцыг хэвийн нөхцөлд эмчилж эхэлдэг. Бэлэн болсон оёдол нь уусгагч, хүчил, тосны хамгаалалтын чанарыг нэмэгдүүлж ус нэвтэрдэггүй байхын тулд өндөр температурт халаалт үйлдвэрлэх шаардлагатай. + 70-120 градусын температурт хангалттай өртөх. + 150-300 хэмд халаахад хэт хүчтэй давхарга үүсдэг. Халуун хатаах үед цахилгаан хамгаалалтын шинж чанартай халуунд тэсвэртэй давхаргыг олж авдаг.

Хэрэглээ

Наалдамхай хэрэглээ нь хэрэглэсэн давхаргын зузаанаас хамаарна. 1 м2 талбайд дунджаар 1 мм зузаантай 1.1 кг эпокси зарцуулдаг. Бетон гэх мэт сүвэрхэг гадаргууг наахад хольцын хэрэглээ нэмэгддэг. Түүнчлэн модон хавтан, модонд цавуу түрхэх зардлыг нэмэгдүүлдэг. Хагарлыг дүүргэхийн тулд 1 см3 хоосон зайнд 1, 1 г зарцуулдаг.

Марк

Чанарын шинж чанараараа хүйтний гагнуурын цавуу, EDP брэнд, контакт хуванцар масс, Moment брендийн шингэн эд анги гэсэн дөрвөн брендийн эпокси цавуугаараа ялгардаг.

Эпокси цавуу " Хүйтэн гагнуур " металл бүтээгдэхүүнийг хурдан засварлах зориулалттай. Үүнийг plasticine болон шингэн найрлага хэлбэрээр үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ нь хатуурах өндөр хурд, онцгой хүчээр тодорхойлогддог. Энэ нь 5-20 минутын дотор хатууруулах чадвартай шингэн эсвэл хуванцар эпокси масс юм.

Олон үйлдвэрлэгчид энэ брэндийн цавуу хийдэг. Гадаадын компани Акапол эпокси цавуу үйлдвэрлэдэг Poxipol хоёр тууштай байдал. Энэ нь хольсны дараа 10 минутын дараа хатуурдаг. Оросын үйлдвэрлэгч " Астатин " цавуу үйлдвэрлэдэг " Эпокси металл " шингэн хэлбэрээр эдгэрэлт 5 минутын дотор болдог. Брэндийн дор " Анлес " үйлдвэрлэлийг үйлдвэрлэдэг " Uniplast ", " Эпокси титан " металлын хувьд. Брэндийн нэрийн дор ХБЗ цавуу зарна " Эпокси ган ".

EDP -ийн бүх нийтийн эпокси найрлага нь мод, металл, хуванцар, шавар эдлэл, керамик, резин, даавуу, шил, гипс, арьс, бетон, чулуу гэх мэт олон төрлийн материалд тохиромжтой. ХХК "NPK" Астат " полиэтилен полиамин бүхий эпокси диан хэмээх EDP брэндийн цавуу үйлдвэрлэдэг. Холимог найрлагыг ажил дээрээ хоёр цаг хүртэл хэрэглэж болно. 24 цагийн дотор дууссан цавуу шугам нь зарласан хүч чадалд хүрдэг. ХХК GK "Himalyans " EDP цавуу үйлдвэрлэх хугацаа нь нэг цаг хагас хүртэл байна. "Анлес" ХК нь брэндийн аналог үйлдвэрлэдэг EDP цавуу "Эпокс-универсал ". " Экокласс" ХХК брэндийн дор бүх нийтийн эпокси үйлдвэрлэдэг " Анги " … Брэндийн нэрийн дор " Химконтакт " бүх нийтийн эпокси цавуу зарна " Химконтакт-Эпокси ".

Эпокси нь брэндүүдийг холино " Холбоо барих " хуванцар, хурдан хатуурдаг массыг төлөөлнө. Энэ нь температурын хязгаарыг -40 -аас +140 градус хүртэл нэмэгдүүлэх замаар тодорхойлогддог. Энэхүү найрлага нь чийгтэй гадаргуу дээр наалддаг.

Өрхийн хэрэглээнд тохиромжтой эпокси зуурмаг " Агшин " … Алдартай брэнд Хенкелийн мөч … Тэрээр хоёр төрлийн эпокси үйлдвэрлэдэг - хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй шингэн наалдамхай " Супер эпокси " янз бүрийн хэмжээтэй хоолой, тариурт болон " Эпоксилин ", 30, 48, 100, 240 граммаар савласан. Эпокси тэнцүү бүрэлдэхүүн хэсгийн цавуу нь эерэг тоймтой байдаг " Супер атгах " үйлдвэрлэл ХК "Петрохим " … Хэрэглэгчид бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холихдоо ашиглахад хялбар байдгийг тэмдэглэжээ.

Бэлтгэх, ашиглах заавар

Амьсгалын тогтолцоог эпокси хий ялгаруулахгүй байхын тулд агааржуулалт сайтай газарт ажиллах нь дээр. Хамгаалах бээлий өмсөж, бохирдоход дургүй хувцас өмс. Гадаргууг бохирдуулахгүйн тулд ажлын байрыг сонин эсвэл даавуугаар хучиж болно. Хэрэглэх хэрэгсэл, холигч савыг урьдчилан бэлдээрэй. Та нэг удаагийн ширээний хэрэгсэл ашиглаж болно.

Ажлын байрыг бэлтгэсний дараа наалдах шаардлагатай гадаргууг боловсруулах шаардлагатай. Илүү сайн наалдуулахын тулд материалыг тосгүй болгож, зүлгэж, хатаана.

Бүтээгдэхүүний боловсруулалтыг цавууг холихоос өмнө хийдэг, учир нь уусмалыг үйлдвэрлэсний дараа шууд хэрэглэх шаардлагатай байдаг.

Эпокси хольцыг өөрийн гараар бэлтгэж эхлэхээсээ өмнө үйлдвэрлэгчийн багцад хавсаргасан зааврыг судалж үзэх хэрэгтэй. Энэ нь давирхай ба хатууруулагч бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувь хэмжээг агуулдаг. Бодисын харьцаа нь үйлдвэрлэгч бүрт өөр өөр байдаг. Ерөнхий зориулалтын шингэн наалдамхай бодисын хувьд ихэвчлэн 1 хэсэг хатууруулагч ба 10 хэсгийг эпокси холих шаардлагатай байдаг.

Хэрэв эпокси нь наалдамхай байвал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холиход хэцүү байх болно . Давирхайг хялбархан шингэлэхийн тулд усан ванн эсвэл халаалтын радиаторт 50-60 градус хүртэл халаах ёстой. Зүүгүй тариур ашиглан бага хэмжээний давирхайг хэмжиж саванд хийнэ. Дараа нь хатууруулагчийн шаардлагатай хэсгийг аваад давирхайнд уусгаад нэгэн төрлийн масс авахын тулд хүчтэй хутгана.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хольсны дараа гадаргууг нааж эхэлнэ. Нэг талаас та бэлэн цавуу түрхэж, хоёр талыг нь хүчээр дарж, нүүлгэн шилжүүлэхгүйгээр 10 минутын турш бэхлэх хэрэгтэй. Хэрэв бага хэмжээний уусмалыг давхаргаас шахаж авбал тэр даруй салфеткааар зайлуулна. Эпокси бүрэн эдгэрэх хүртэл бүтээгдэхүүнийг бүү хэрэглэ, стрессд бүү оруулаарай.

Бэлэн болсон эпокси зуурмаг дээр модны үртэс болон бусад дүүргэгчийг нэмж болох бөгөөд энэ нь нэмэлт эзэлхүүн нэмж, дууссан үений чанарыг сайжруулж, хүссэн өнгийг өгнө. Хэрэв та эпоксид модны үртэс нэмбэл хөгцийг бэлэн хольцоор дүүргэх хэрэгтэй. Бүтээгдэхүүний зүйлийг хийхийн тулд та тусгаарлагч ашиглаж болно. Хатуурсан хэсгийг зүлгүүрээр будаж, өрөмдөж болно.

Машины кузовын төмөр эдлэл дэх согогийг арилгахын тулд шилэн хөвөн, зузаан самбайг эпокси цавуугаар шингээсэн байдаг. Дараа нь хэсгийг боловсруулсан хэсгээр хааж, ирмэгийг эпокси зуурмагаар боловсруулдаг. Ийм байдлаар та засвар хийх шаардлагатай бүтээгдэхүүнийг сэргээж болно.

Хэр удаан хатдаг вэ?

Наалдамхай уусмалыг хатаах хугацаа нь агаарын температур болон хольц дахь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцааас хамаарна. Эпоксид хатууруулагчийн илүү их хэсгийг нэмснээр бэлэн болсон хольцыг хатууруулах үйл явцыг хурдасгах болно. Найрлага тогтсоны дараа цавууны шугамыг халааж тохируулгын хэмжээг нэмэгдүүлдэг. Температур өндөр байх тусам эпокси хурдан эдгэрдэг.

Бүрэн эдгэрэх хугацаа нь эпокси цавууны төрлийг тодорхойлдог . Хүйтэн гагнуур 5-20 минутын дотор хатуурдаг. EDP -ийн шингэн хольц нэг цагийн дотор өтгөрч, хоёр цагийн дотор тогтдог бөгөөд нэг өдрийн дотор бүрэн полимерждэг.

Хэрэв эпокси хольц нь зааварт заасан хугацаанд хатуурахгүй бол энэ нь хоёр шалтгааны улмаас байж болно - цавууны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хугацаа дууссан, чанараа алдсан, эсвэл хольц бэлтгэхэд зөрчил гарсан байж болзошгүй. хувь хэмжээ. Нарийвчлалтай хэмжилтийг дагаж мөрдөх шаардлагатай байна.

Хүйтэн улиралд эпокситэй ажиллахыг зөвлөдөггүй. Энэ тохиолдолд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн талсжилт үүсдэг тул цавууны шугамыг хатаахад хэцүү байдаг. Эпокси +10 -аас +30 хэм хүртэл температурт хэрэглэх шаардлагатай. Дулаан дахь зуурамтгай чанарыг эсэргүүцэх нь илүү сайн ажиллах боломжийг олгодог.

Хэрхэн хадгалах вэ?

Сав баглаа боодол дээрх зааварт үйлдвэрлэгч нь эпокси цавууны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг 20-25 градусын өрөөний температурт анхны сав баглаа боодол дээрээ хадгалах ёстойг зааж өгсөн болно. Багцыг бүрэн бүтэн байдлыг нь гэмтээхгүйн тулд босоо байрлалд хуурай газар байрлуулна. Савыг гэмтээх, агаарт хүрэх нь материалын чанар муудахад хүргэдэг. Цавууг хүүхдэд ил задгай, нартай газар бүү хадгал. Эпокси сав баглаа боодолыг хоол хүнс, сав суулгаас тусад нь байрлуулна.

Эпокси хольцын хадгалах хугацаа нь үйлдвэрлэгчээс хамааран 12-36 сар байна. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ашиглалтын хугацаа дууссаны дараа ч гэсэн шинж чанараа хадгалж, чанарын шинж чанарыг бага зэрэг бууруулдаг.

Эпокси давирхай ба хатууруулагч илүү шинэлэг байх тусам полимержих үйл явц сайжирч, наалдац сайжирч, наалдамхай давхарга илүү сайн болно. Бэлтгэсэн найрлагыг хадгалах боломжгүй тул үүнийг зориулалтын дагуу нэн даруй ашиглах ёстой. Бэлэн болсон эпокси хольцын үлдэгдлийг хадгалах боломжгүй тул тэдгээрийг хаях ёстой.

Хэрхэн угаах вэ?

Эпокситэй ажиллахдаа хольцыг арьсанд хүрэхгүй байхын тулд хамгаалалтын бодис хэрэглэх шаардлагатай. Хэрэв бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх боломжгүй байсан бол хатаагүй хольцыг савантай усаар сайтар угаана. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үлдэгдлийг бүрэн угаах боломжгүй байсан бол та ацетоныг хэрэглэж, зөрүүд толбыг арчих хэрэгтэй болно.

Шингэн ургамлын тосыг эдгэрсэн эпокси цавууг арилгахад ашигладаг. Газрын тосны нөлөөн дор бүтэц нь зөөлөн болж, арьсны гадаргуугаас гуужина.

Төрөл бүрийн материалаас эдгэрсэн эпокси арилгах хэд хэдэн арга байдаг

• Толбыг хөлдөөх . Эпокси хольц нь -20 градус хүртэл температурыг тэсвэрлэх чадвартай тул хөлдөөгчид хөлдөөх нь тийм ч үр дүнтэй биш юм шиг санагддаг. Хөлдөхийн тулд тусгай аэрозоль хөргөгчийг ашигладаг. Эпокси нь хөргөгчөөр шүршихэд хэврэг болдог. Та одоо давирхайг хусуур эсвэл уйтгартай хутгаар цэвэрлэж болно. Хурц хэлтэрхий арьсыг огтлохгүйн тулд болгоомжтой байх хэрэгтэй.
• Халаалтын бохирдол . Өндөр температур нь эпокси хольцыг зөөлрүүлнэ. Халаахын тулд та өрхийн үс хатаагч эсвэл төмрийг ашиглаж болно. Хатуу халуунд тэсвэртэй гадаргууг халаахад хамгийн их температурт үс хатаагч ашигладаг. Та халуун агаарын урсгалыг шороонд хэдэн минутын турш чиглүүлэх боломжтой. Зөөлрүүлсэн хэсгийг хусуураар арилгадаг. Гадаргууг бүрэн цэвэрлэх хүртэл халаалтыг хийдэг. Хэрэв эпокси цавуу даавуунд орвол халаалтыг төмрөөр хийж, урд талд нь хөвөн өөдөс байрлуулна.
• Хусах . Цахилгаан хэрэгсэл цэвэрлэх нь зураас тэсвэртэй хатуу гадаргуу дээр тохиромжтой. Хусах ажлыг ямар ч хурц металл багажаар хийж болно.
• Химийн уусгагчийг ашиглах . Энэ арга нь шингэрүүлэгч бодисоор мууддаггүй элэгдэлд тэсвэртэй материалд тохиромжтой. Ацетон, этилийн спирт, толуол, бутил ацетат, анилиныг уусгагч бодис болгон ашигладаг. Бохирдсон хэсгийг ямар ч уусгагчаар чийгшүүлж, үйлчилсний дараа механик цэвэрлэгээнд оруулна.

Та эпокси уусгагч эсвэл цууны хүчил бүхий шил, толин тусгалаас угааж болно . Гадаргуу болон бохирдсон хэсгийг халаах арга нь бас үр дүнтэй байх болно. Цавууны үлдэгдлийг арилгахад хусуур, зөөлөн даавуу туслах болно.

Та уусгагчаар дэвтээсэн даавуугаар цавуу түрхэх хэрэгслээс эпокси арчиж болно. Цэвэрлэгээг ажил дууссаны дараа шууд хийх ёстой бөгөөд найрлага нь хатуурахгүй байх ёстой. Бохирдсон хэсгийг арчиж эхлэх тусам цавууг амархан угаана. Янз бүрийн гадаргуу дээр эпокси хольцыг арилгах дараах аргууд нь шороог цэвэрлэж, бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг хадгалахад тусална.