Шавар тоосго: энгийн шавар тоосго үйлдвэрлэх технологи, түүний найрлага

2024 Зохиолч: Beatrice Philips | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-07 13:53

Барилгын материалын үйлдвэрлэл нь сонирхол татахуйц, ирээдүйтэй ажил мэргэжил тул эдгээр бүтээгдэхүүн үргэлж эрэлттэй байх болно. Гэхдээ бүх үйл явцыг технологийн хатуу дүрмийн дагуу зохион байгуулах нь чухал юм. Дор хаяж нэг хором алдсан тул шаварнаас ердийн тоосго ч гаргаж авах боломжгүй юм.

Түүхий эд худалдан авах

Эхний алхам бол байгалийн гаралтай түүхий эдийг үйлдвэрлэлийн байгууламжид нийлүүлэх явдал юм. Шаврын ордыг хайх ажлыг геологийн хайгуулын стандарт аргыг ашиглан хийдэг. Давхаргыг олж илрүүлэх үед шинжээчид тэдгээрийн зузаан, үйлдвэрлэх боломжтой нөөцийг тооцоолдог. Хэрэв тодорхой карьер ашиглах шийдвэр гарвал тухайн талбайг урьдчилан цэвэрлэдэг (өөр 1-2 жил). Энэ нь ургамал, тодорхой шаардлагагүй зүйлээс хоёуланг нь чөлөөлөх ёстой.

Дараагийн олборлолтыг хөнгөвчлөхийн тулд ихэвчлэн хөрсний гадаргууг сулруулдаг. Үүнтэй ижил үе шатанд тээвэр, эрчим хүчний хурдны зам нь карьер руу хөтөлдөг (бэлэн харилцаа холбоо байхгүй тохиолдолд). Шаварыг дараахь аргаар олборлодог.

• экскаватор ашиглах;
• тэсрэх бодис бүхий чулуу бутлах;
• харьцангуй жижиг машин ашиглах (бульдозер гэх мэт).

Бүтээгдэхүүний төрөл

Янз бүрийн төрлийн тоосго үйлдвэрлэх нь ижил хэмжээтэй бүтээгдэхүүний талаар ярьж байгаа ч гэсэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн технологийн хувьд ихээхэн ялгааг илэрхийлдэг.

Давхар элс-шохойн тоосго нь дуу чимээ тусгаарлагч чанараараа керамикаас илүү сайн боловч дараахь үзүүлэлтүүдээс доогуур байдаг

• хүйтэн эсэргүүцэл;
• барилгын дулааны тогтвортой байдал;
• чийг шингээлт.

Үүний зэрэгцээ уламжлалт улаан тоосго нь илүү үнэтэй болж хувирдаг. Түүний үйлдвэрлэл нь илүү үнэтэй тоног төхөөрөмж шаарддаг бөгөөд удаан үргэлжлэх болно. Хөдөлмөрийн эрч хүч, эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгддэг. Гэхдээ хоёуланд нь түүхий эд нь дараалсан хэд хэдэн үе шатыг дамждаг. Нэгдүгээрт, шавар массыг бэлтгэж, түүнд шаардлагатай шинж чанарыг өгдөг.

Дараа нь түүхий эдийг цутгаж хатаана. Тэгээд л буудах цаг, өөрөөр хэлбэл технологийн үндсэн ажиллагаа ирдэг. Ажлыг зөв хийхийн тулд тоосгоны үйлдвэрт нийлүүлсэн шавар чулуулгийг ГОСТ 1975 стандартын дагуу ангилдаг.

Үүнийг харгалзан үзнэ

• галд тэсвэртэй шинж чанар;
• нунтаглах чадвар;
• эрдэс бодисын найрлага;
• хуванцар шинж чанар;
• хуурай нөхцөлд механик эсэргүүцэл.

Түүхий эдийн химийн шинж чанар нь концентрацийг тодорхойлохыг шаарддаг

• усанд уусдаг давс;
• хөнгөн цагаан исэл;
• бүдүүн ширхэгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд;
• нарийн тархсан фракцууд;
• төмрийн исэл;
• титаны давхар исэл;
• үнэгүй цахиур.

Технологийн процессын онцлог

Дөнгөж карьераас авчирсан шавар түүхий эд нь чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд нэн ховор байдаг. Түүхий эдийн чанарыг сайжруулахын тулд тэдгээрийг цаг агаар, цаг уурын болон механикжсан боловсруулалтанд оруулах шаардлагатай. Эхний шат нь шавар хольцыг хяналттай нөхцөлд 1-2 жилийн турш үлдээх явдал юм. Энэ интервал нь чийгшүүлэх, хөлдөөх, гэсгээхэд шаардлагатай байдаг (заримдаа хөлдөх, гэсгээх процесс хэд хэдэн удаа хийгддэг), цаг агаарын хувьд. Энэ процедур дууссаны дараа машин боловсруулах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Энэ нь:

• түүхий эдийн бүтцийг сайтар бодож боловсруулсан өөрчлөлт;
• шавар бутлах, дотор нь гадны орц оруулах;
• их хэмжээний хог хаягдал, хольцоос цэвэрлэх;
• шаварыг жигд болтол хутгана.

Шавар массыг технологийн бэлтгэл ажлыг янз бүрийн тусгай машин ашиглан гүйцэтгэдэг. Зарим нь шаврыг сулруулж, бусад нь нунтаглаж, зарим нь задарч (янз бүрийн хэмжээтэй чулуунаас цэвэрлэдэг). Тоосгоны үйлдвэрүүдэд бөмбөг, эргэдэг тээрэм, шавар холигч, сэнсний холигч зэргийг бас ашигладаг. Түүнчлэн олон үйлдэлт үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүд байдаг.

Гэхдээ тэд үйлдвэрлэлийн шугамыг бүхэлд нь биш, зөвхөн бие даасан суурилуулалтыг солих чадвартай.

Шавар хэрхэн цутгадаг вэ

Ихэнх тохиолдолд хуванцар аргыг ашигладаг. Энэ нь дунд зэргийн уян хатан түүхий эдийг боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд чийгийн хэмжээ 18-28%хооронд хэлбэлздэг. Энэ зорилгоор шураг туузан дарагч ашигладаг. Шаварлаг массыг вакуум горимд халаах чадвартай дарагч ашиглахыг зөвлөж байна.

Энэхүү боловсруулалтын горим нь түүхий эдийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Бас хатуу арга бий. Үүнийг хуванцар боловсруулах аргын дэд зүйл гэж үздэг. Энэ аргыг 13-18%-ийн чийгийн агууламжтай харьцангуй бүдүүн шаварлаг массад хэрэглэнэ. Шаварыг хатуу боловсруулахад гидравлик дарагч ашигладаг. Шураг болон вакуум камертай машиныг бас ашиглаж болно. Тоосго хийх хуванцар болон хатуу аргуудын аль алиных нь хувьд цутгаж дууссаны дараа шатаагүй массыг хэсэг болгон хуваасан байх ёстой.

Хоосон зай авах хагас хуурай арга харьцангуй ховор байдаг. Үүнийг туранхай шавар гэж нэрлэгддэг хангалттай хуванцар түүхий эдийг боловсруулах шаардлагатай үед ашигладаг. Энэхүү түүхий эд нь 8-12%-ийн чийгийн агууламжтай байдаг. Боловсруулалтын нийт хугацааг богиносгодог. Хуурай үйлдвэрлэлийн арга нь шавар нунтагнаас 2-6%-ийн чийгтэй тоосго үүсгэдэг.

Үүнийг хатаах шаардлагагүй, ийм түүхий эдээс хамгийн нягт керамик эдлэл авах боломжтой.

Хатааж байна

Аль ч тохиолдолд тоосго бий болсны дараа ихэвчлэн хатаах цаг болдог. Боловсруулалтын энэ үе шатанд чийгийн агууламж 5-6%хүртэл буурдаг. Хэрэв та энэ шаардлагыг үл тоомсорлож, илүү чийгтэй бүтээгдэхүүнийг зууханд илгээх юм бол тэдгээр нь хагарч, бүр гажиж болно. Орчин үеийн динамик үйлдвэрлэл нь урт хугацааны байгалийн хатаах чадваргүй болсон. Үйл явцыг хурдасгахын тулд камер эсвэл хонгил хатаагч ашигладаг.

Үйлдвэрлэлийн техник, эдийн засгийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд тасралтгүй суурилуулалтыг сонгох нь элбэг байдаг.

Боловсруулалтын эцсийн шат

Тоосго хийх шаардлагатай температурыг янз бүрийн төрлийн зууханд хийдэг - ихэнхдээ хонгил, цагираг зууханд.

Гал асаах ажлыг гурван жижиг үе шатанд хуваадаг

1. бэлтгэсэн шавар блокыг дулаацуулах;
2. бодит температурын нөлөө;
3. температурын системтэй, аажмаар буурах.

Эхний шатанд ажлын хэсгийг 120 градус хүртэл халаана. Энэ нь физик нөлөөтэй холбоотой чийгийг ууршуулахад хүргэдэг. Бүтээгдэхүүн нь хамаагүй бага хуванцар болж хувирдаг. Температур 600 градус хүртэл өсөхөд энэ өөрчлөлт эргэлт буцалтгүй болдог. Үлдэгдэл чийг ууршиж, шавар нь аморф бүтэцтэй болно - удалгүй органик бодис шатах болно.

Тоосгыг 800 градус хүртэл халаахад ажлын хэсгүүдийн гаднах ирмэгүүд хоорондоо нягт наалддаг. Энэ нь дууссан тоосгоныг хэд дахин хүчтэй болгох боломжийг олгодог. Температур 1000 градус хүртэл нэмэгдэхэд гал буурах цаг болжээ. Бэлэн бүтээгдэхүүнийг нягтруулж, илүү нягт болдог. Шингэн болж хувирах бодисыг амархан хайлуулж, хараахан хайлж амжаагүй байгаа зүйлийг бүрхэж, үүний зэрэгцээ эзэлхүүнийг 2-8%-иар бууруулахаас гадна тоосгоны механик хүч бага зэрэг ургадаг.