Полимер элсэрхэг хучилтын хавтан: бид явган хүний зам, өөрөө хийх, полимер материалаас элсэрхэг хучилтын чулууг сонгох

2024 Зохиолч: Beatrice Philips | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-18 12:20

Полимер элс хавтан нь харьцангуй шинэ явган хүний зам юм … Энэ материал нь бусдаас ялгарах хэд хэдэн онцлог, давуу талтай. Хэрэглэгчид янз бүрийн өнгө, боломжийн үнэ, найдвартай байдал бүхий тохиромжтой загварыг онцгой анхаардаг.

Давуу болон сул талууд

Полимер элсэрхэг хучилтын хавтан нь эрэлт хэрэгцээгээ нэмэгдүүлдэг хэд хэдэн давуу талтай

• Магадгүй хамгийн чухал нэмэх зүйл бол материал үйлчлэх чадвартай байх явдал юм 40 ба түүнээс дээш жил .
• Полимер хийх боломжтой бага температурыг сайн тэсвэрлэдэг .
• Өндөр хүчин чадалтай чийг шингээх хүртэл , температурын хэлбэлзлийн үед хэв гажилтаас зайлсхийдэг.
• Хавтангийн найрлага нь ийм байдлаар хангадаг уян хатан чанар, хүч чадал . Материал дээр чипс, хагарал гарч ирдэггүй бөгөөд энэ нь тээвэрлэлт, суурилуулалт, ашиглалтын явцад хог хаягдлыг эрс багасгадаг.
• Бага жинтэй бүтээгдэхүүн нь тээвэрлэлт, баглаа боодлын аль алинд нь тохиромжтой болгодог. Энэ нь хавтангуудыг дээврийн материал болгон ашиглах эсвэл шал хооронд давхцуулах боломжийг олгодог.
• Бага дулаан дамжуулалт материалын гадаргуу дээр цас, мөс цуглуулахаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
• Хавтан үйлдвэрлэлд хүчтэй гулгадаг бодис хэрэглэдэггүй . Энэ нь жилийн аль ч үед хучилтын хучилтыг сайн хийдэг.
• Газрын тос ба төрөл бүрийн хүчил полимер материалыг гэмтээж чадахгүй .
• Бүрхүүл нь байна хөгц, мөөгөнцөр, шүлтийн эсрэг найдвартай хамгаалалт .
• Загвар хийх янз бүрийн арга мэргэжлийн хүмүүсийн тусламж авах эсвэл бүх зүйлийг өөрөө хийх боломжийг танд олгоно .
• Байгаль орчинд ээлтэй полимер хавтан нь асфальт хучилтын арын дэвсгэр дээр сайн ялгардаг . Өндөр температурт удаан хугацаагаар байх нь янз бүрийн хортой бодис ялгаруулдаггүй, материалын шинж чанарт нөлөөлдөггүй.
• Хялбар, хурдан засвар , үүнд зөвхөн нэг элементийг сольж болно.
• Янз бүрийн загвар, өнгө . Хавтангийн олон геометрийн хэлбэр нь зам эсвэл сайтын дизайны өвөрмөц сонголтыг бий болгох боломжийг олгодог.

Полимер блок нь хүнд ачааг тэсвэрлэдэг, жишээлбэл, суудлын тэрэг, тэр ч байтугай ачааны машиныг тэсвэрлэх чадвартай.

Олон тооны эерэг шинж чанаруудыг үл харгалзан полимер материал нь зарим сул талуудтай байдаг

• Өндөр температур, буруу овоолох үед блокууд өргөжих боломжтой . Элементүүдийн хоорондох зайг (5 мм -ээс багагүй) зөв байлгаж, зөвхөн цавуу, элс, хайрга эсвэл цемент дээр бэхлэх нь чухал юм.
• Полимер элс блокийн өртөг нь бусад хучилтын материалтай харьцуулахад хамгийн бага биш юм . Энэ нь тэдний өндөр өртөгтэй холбоотой юм.
• Зарим төрлийн хавтан шаардлагатай үнэтэй багаж хэрэгсэл ашиглах .
• Хуванцар гэх мэт бүрэлдэхүүн хэсэг нь хавтанг бага зэрэг шатамхай болгодог . Энэ нь материал шатахгүй, харин галд өртөхөд нүүр нь гажиж, хэлбэрээ алдах болно гэсэн үг юм.

Үзүүлэлтүүд

Полимер элсний бүтээгдэхүүн нь хавтанцар үйлдвэрлэх аргаас хамааран өөр өөр байж болох стандарт шинж чанартай байдаг. Журмын дагуу, Блокны нягт нь 1600-1800 кг / м², үрэлт нь 0.05 -аас 0.1 г / см² хооронд хэлбэлздэг . Усны шингээлтийн эзлэхүүний хувьд энэ үзүүлэлт 0.15 хувиас хэтрэхгүй байх ёстой. Өөр өөр үйлдвэрлэгчдийн хувьд гулзайлтын болон шахалтын бат бэхийн параметр нь 17-25 МПа хооронд хэлбэлзэж болно. Бэлэн бүтээгдэхүүний хяруу эсэргүүцэл нь 300 циклээс бүрдэнэ. Хавтангийн дундаж ашиглалтын хугацаа 50 жил байна. Полимер -элсэрхэг материал нь -70 -аас +250 градусын температурыг тэсвэрлэх чадвартай. Нэг өнгөөр эсвэл хэд хэдэн өнгөт плита байдаг.

Бүрхүүлийг хаана хэрэглэхээс хамаарч блокуудын шинж чанар өөр байж болно. Полимер бүтээгдэхүүний жин 1.5-4.5 кг хооронд хэлбэлздэг. Стандарт зузаан нь 1.5 -аас 4 сантиметр хооронд хэлбэлздэг. Хамгийн алдартай хэмжээ нь 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 мм хэмжээтэй бөгөөд энэ нь замд тохиромжтой. Худалдан авагчид том талбайг зохион байгуулахад тохиромжтой 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 мм хэмжээтэй хавтанг сонгох нь ховор байдаг.

Хавтанг хэрхэн хийдэг вэ?

Элс-полимер блок үйлдвэрлэх нь технологийн технологийн хувьд ялгаатай

• Чичиргээ цутгах явцад стандарт материалын найрлагыг нэмэлт, хуванцаржуулагчаар дүүргэдэг … Үүний үр дүнд бүтээгдэхүүн нь хүйтэнд тэсвэртэй, сүвэрхэг чанар багатай болдог. Энэ процесст өндөр бат бэх хуванцараар хийсэн хэвийг ашигладаг. Тэднийг бетон хольцоор дүүргэсний дараа чичиргээний ширээн дээр нягтаршил үүсч, дараа нь өндөр температурт хатуурна. Энэхүү технологи нь хүний оролцоог шаарддаг бөгөөд энэ нь ихээхэн хэмжээний хавтан үйлдвэрлэхийг зөвшөөрдөггүй бөгөөд өртөгийг нь нэмэгдүүлдэг. Гэхдээ энэ арга нь блокны хэлбэр, гадаргуугийн бүтэц, өнгөний палитрыг өргөжүүлэх боломжийг олгодог.
• Виброкомпресс хийх үед чичиргээний тулгуур дээр байрладаг тусгай матрицыг ашигладаг . Энэ нь бетоны найрлагыг цутгадаг. Үүний дараа хүчирхэг хэвлэл нь дээд хэсгээс үхсэн дээр ажилладаг. Энэхүү технологи нь бүрэн автоматжуулсан бөгөөд энэ нь нарийн хэлбэр, хэмжээтэй полимер-элсний нийлмэл блокуудын том багц үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Ийм аргаар олж авсан хавтан нь илүү нягт, температурын хэлбэлзлийг илүү сайн тэсвэрлэдэг бөгөөд бат бөх чанараараа ялгагдана. Бүтээгдэхүүний гадаргуу нь барзгар бөгөөд энэ нь бүрээсийг илүү аюулгүй болгодог.
• Өндөр температурт дарахад сайн чанарын хавтанг олж авдаг .… Энэ нь полимер, элс, пигментүүдээс бүрдэх бөгөөд тэдгээрийг хольж, дараа нь экструдерт хайлуулна. Үүний дараа тэдгээрийг өндөр даралтаар дардаг. Блокууд нь бүрэн хөргөх хүртэл хэвэнд байна. Үүссэн элементүүд нь бага температур, ачаалал нэмэгдэх, элбэг усыг тэсвэрлэдэг. Үүнээс гадна тэдгээрийн гадаргуу нь гулгамтгай биш бөгөөд энэ нь бүрхүүлийн аюулгүй байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Полимер-элсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ажлыг тодорхой дарааллаар хийх ёстой

• Полимер материалыг нунтаглах эсвэл бөөгнөрүүлэх шаардлагатай . Энэ үе шатыг полимер чип ашиглан арилгаж болно.
• Дараа нь хийгддэг цэвэршүүлсэн элс, полимер, пигмент, нэмэлт хольц .
• Үүссэн найрлага нь дамжих ёстой дулааны боловсруулалт ба хайлах процесс .
• Үүний дараагаар үйлчилнэ Дарна уу шаардлагатай хэлбэр, хэмжээг хаана авдаг.
• Бэлэн бүтээгдэхүүн дамждаг ангилах .
• Эцсийн шат бол багц плита.

Полимер элсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг хольц нь найрлагаасаа бага зэрэг ялгаатай байж болохыг анхаарах нь чухал юм .… Тиймээс үүнд элсний 65-75 хувь, полимерийн 25-35 хувь, пигментийн 3-5 хувь, тогтворжуулагчийн 1-2 хувь байх ёстой. Хавтанг хэт ягаан туяанд өртөхөөс найдвартай хамгаалахын тулд сүүлийнх нь шаардлагатай болно.

Элс-полимер хольцоос өнгөлгөө хийхдээ металлын исэлийг ихэвчлэн ашигладаг. Жишээлбэл, хромын исэл ашиглах нь янз бүрийн сүүдэрт ногоон хавтан хийх боломжтой болгодог.

Цасан цагаан блок үүсгэхийн тулд титаны давхар ислийг нэмж оруулах шаардлагатай. Төмрийн исэл хэрэглэвэл хүрэн, шүрэн, терракотта эсвэл улбар шар өнгийн хавтанг үйлдвэрлэх боломжтой.

Аппликешн

Элс, полимерээр хийсэн бүтээгдэхүүнийг хотын оршин суугчид, байшингийн эзэд, барилгачид, дизайнерууд өргөнөөр ашигладаг. Мэдээжийн хэрэг, эдгээр хавтанг ихэвчлэн цэцэрлэгийн зам, усан бассейн эсвэл gazebos дээр хардаг. Энэ нь хучилтын чулуу шиг маш гайхалтай харагдаж байна. Түүнчлэн, ландшафтын дизайн, цэцэг, ургамлын найрлагаар нөхөгдөнө.

Ихэнхдээ полимер элс блокыг автомашины үйлчилгээ, шатахуун түгээх станцуудад ашигладаг. Үүнээс гадна тэд байшингийн хонгил, хонгил болон бусад элементүүдийг чимэглэх боломжтой. Худалдааны төв, цэцэрлэгт хүрээлэн, тоглоомын талбай болон бусад олон нийтийн газарт элс-полимер бүрээсийг ихэвчлэн олдог. Заамал хавтангаар хийсэн хавтангийн сонголтууд байдаг. Энэ нь дээврийн материал болгон ашиглах боломжийг олгодог.

Сонгох зөвлөмжүүд

Юуны өмнө полимер элс блокыг сонгохдоо тэдгээрийг ямар зориулалтаар ашиглахыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Бүс нутгийн цаг уурын онцлогийг харгалзан үзэх нь бас чухал юм. Дүрмээр бол тэмдэглэгээ нь зөвшөөрөгдөх температур ба боломжит ачааллыг агуулдаг. Өнгөт хавтанг сонгохдоо түүний доторх өнгөт пигментүүдийн харьцааг анхаарч үзэх нь зүйтэй. Европын будаг нь анхны тод өнгөө удаан хугацаанд алддаггүй. Чанар муутай пигментүүдийн хувьд бүрхүүл дээр хурдан арилдаг. Мөн toning нь жигд, толбогүй байх ёстой. Хэрэв блок дээр цагаан толбо байгаа бол энэ нь тэдгээрийг үйлдвэрлэх явцад температурын горим зөрчигдсөн болохыг харуулж байна.

Хавтангийн хэлбэр, бүтцийг харгалзан үзэхийг зөвлөж байна .… Гялалзсан, царцсан сонголтууд байдаг. Энэ тохиолдолд бүтэц нь гөлгөр эсвэл атираат байж болно. Бүтээгдэхүүний хэрэглээний дагуу түүний зузааныг зөв сонгох нь чухал юм .… Хэрэв та хамгийн найдвартай бүрхүүл хийхийг хүсч байвал бүтэцтэй боловсруулалт хийсэн элементүүдийг илүүд үзэх нь зүйтэй. Бүрхүүлийг тогтмол угааж байх үед энэ нь химийн бодисын нөлөөг тэсвэрлэх ёстой гэдгийг урьдчилан анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Гадна ашиглах блокыг сонгохдоо хяруу, усанд тэсвэртэй сонголтыг сонгох хэрэгтэй.

Оруулах аргууд

Полимер элс хавтанг өөрийн гараар тавих нь маш энгийн. Үүнээс гадна та үүний хамгийн оновчтой сонголтыг сонгож болно. Дүрмээр бол ирээдүйн ачаалал, хөрсний чанарыг харгалзан үздэг.

Шалан дээрх блокуудыг herringbone эсвэл "checkerboard" хэлбэрээр байрлуулж болно. Хамгийн гол нь уг суурилуулалтыг хуурай цаг агаарт хийдэг . Энэ тохиолдолд ялтсуудын хооронд 0.5-0.7 сантиметр зайтай байх шаардлагатай. Гадаргууг тавихаас өмнө гадаргууг тэгшхэн болгоно. Элс-полимер блок угсрах технологи нь гурван аргыг агуулдаг.

Элсэн дэрэн дээр

Элс тавих нь урьдчилсан бэлтгэл шаарддаг. 20-30 сантиметр хөрсийг зайлуулах шаардлагатай . Энэ тохиолдолд гадаргуугийн налуу зөв байхын тулд тооцоолол хийх шаардлагатай болно. Энэ нь сайн ус зайлуулах боломжийг олгоно. Цэвэрлэсний дараа хөрсний давхаргыг дарах хэрэгтэй. Талбайн периметр нь шуудуугаар тоноглогдсон бөгөөд ёроол нь шуудуунд нягтардаг. Одоо та зам хаашаа явах, хаалтууд олс, шонг ашиглан хаана байгааг тэмдэглэж болно. Хажуугийн доор байрлах газруудад гурваас таван сантиметр элс асгаж, ус нэмж, дараа нь сайтар нягтруулах шаардлагатай.

Дараа нь та цементийн уусмал бэлтгэх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь суурь болно. Өмнө тэмдэглэсэн түвшинд хашлага тавих ёстой. Геонэхмэл даавууны давхаргыг талбайн доод хэсэгт байрлуулах ёстой бөгөөд ингэснээр зурагнууд хоорондоо дор хаяж 10 сантиметр давхцаж байх ёстой. Үүний дараа элсийг давхаргаар хийж, тус бүрийг нь усанд дэвтээгээд нягтруулна. Үүний үр дүнд та 20 см орчим өндөртэй элсэн дэр авах ёстой.

Бэлтгэл ажлын эцсийн шат бол борооны усыг зайлуулах сувагны зураг төсөл юм. Дараа нь та блокуудыг бие биенээсээ 0.5 см зайд байрлуулж болно. Энэ тохиолдолд илүү сайн битүүмжлэхийн тулд тэдгээрийг резинэн алхаар цохих шаардлагатай болно. Үүссэн үеийг элсээр дүүргэсэн чигжээсээр дүүргэх ёстой.

Хэрэв хүсвэл та металл элементийн нэмэлт арматурын давхаргыг суулгаж болно . Үүнийг өндөр ачаалал өгөх боломжтой, хүч чадлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай газруудад хийх нь зүйтэй. Энэ тохиолдолд элс, цементийн хольцыг 60 мм өндөртэй 3 -аас 1 харьцаагаар арматур дээр хийнэ. Дээрээс нь бүрхүүлийг сайтар усалж, дараа нь ялтсуудыг бэхлэх ёстой.

Элс хайрганы холимог

Хайрга бүхий элсэн дээр тавихдаа нэг эсвэл хоёр сантиметрээс хэтрэхгүй бутархайг ашиглах ёстой. Энэхүү технологи нь бат бөх, бат бөх бүрхүүлийг хангадаг. Буталсан чулууг сайтар нягтруулах нь чухал юм. Холимог дэр нь дор хаяж 10 сантиметр өндөр байх ёстой. Бетон уусмалыг 50 мм ба түүнээс дээш давхаргаар шууд асгаж, өмнө нь тавьсан налууг хадгална.

Тусгай цавуу, цемент ашиглан хавтанг хуурай гадаргуу дээр тавих ёстой. Үүний дараа үеийг элс цементийн хольцоор цоолох шаардлагатай. Үүний тулд түүхий эдийг хавтангийн гадаргуу дээр түрхээд дараа нь сойзоор үе мөч рүү түрхэнэ. Сүүлийн шатанд тэдгээрийг усаар дүүргээд дахин үрнэ.

Бетон суурь дээр

Бетон зуурмаг дээр полимер элсэн блок суурилуулах ажлыг урьдчилсан бэлтгэл ажлыг гүйцэтгэдэг. Эхлээд та 150 мм зузаантай буталсан чулуун давхаргыг асгах хэрэгтэй. Үүний дараа M-150 бетоноос цементийн зуурмаг давхарга тавина. Үүссэн суурин дээр блокуудыг тусгай цавуугаар бэхлэнэ.

Холболтыг дүүргэхийн тулд та элс цементийн найрлагыг ашиглаж болно.

Тойм тойм

Ерөнхийдөө полимер элс блокуудын талаархи хэрэглэгчдийн тойм эерэг байдаг. Ялангуяа онцлох зүйл бол тэдний дээр хүнд зүйл унаж гэмтэхгүйгээр тэсвэрлэх чадвар юм. Түүнчлэн олон хүн янз бүрийн угаалгын нунтаг, температурын өөрчлөлтийг сайн тэсвэрлэдэг болохыг онцлон тэмдэглэжээ.

Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэгчийн зарласан шинж чанарыг хадгалахын тулд тусгай цавуу ашиглан хавтанг зөв байрлуулах нь чухал болохыг мэргэжлийн барилгачид анзаарчээ.