Зэс утас (32 зураг): эсэргүүцэл ба ГОСТ, цагаан тугалга зэс утас болон бусад төрөл, томъёо ба хайлах цэг

2024 Зохиолч: Beatrice Philips | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-09 13:35

Технологи, өдөр тутмын амьдралд өргөн хэрэглэгддэг хамгийн энгийн зүйлс анхаарал татах нь ховор байдаг. Мөн энэ нь бүрэн зохисгүй юм. Зэс утасны талаар бүх зүйлийг мэдэх нь инженер, техникч бус хамгийн энгийн хүнд ч хэрэгтэй байдаг.

Өвөрмөц байдал

Орчин үеийн зэс утас нь нимгэн утастай төстэй бусад металлын бүтээгдэхүүнтэй адилхан харагдаж байна. Технологичид ийм тохиолдолд маш жижиг хөндлөн огтлолын талаар ярьдаг. Ихэнх тохиолдолд зэс утас үйлдвэрлэх ажлыг халуун эсвэл хүйтэн деформацаар хийдэг .… Түүний найрлагад бараг ямар ч хольц байдаггүй, онцгой цэвэр зэс байх ёстой. Зэс утасны одоогийн ГОСТ нь 1992 оны 1 -р сарын 1 -ээс хүчин төгөлдөр болсон.

Стандартын дагуу одоогийн технологийн зохицуулалтын зарчмын дагуу үйлдвэрлэл явуулах ёстой . Диаметр, хазайлтын түвшин, утас, саваа нь зууван хэлбэртэй ойрхон байгааг хэвийн болгодог. Бүтээгдэхүүний гадаргуу нь үргэлж цэвэр, гөлгөр байх ёстой. Стандартаар хүчингүй:

• хагарал;
• нар жаргах гэх мэт гэмтэл;
• завсарлага;
• цувисан хуудас (хэрэв гүн нь диаметрээс стандарт хазайлтаас давсан бол).

Гэхдээ тогтоосон хэм хэмжээг зөрчихгүйгээр юу байж болох вэ?

• сийлбэр хийсний дараа үлдсэн улаавтар хэсэг;
• бүдгэрсэн өнгийг будах;
• технологийн тосолгооны материалын жижиг орц.

Үлдсэн суналтын төрлийн даралтыг арилгах шаардлагатай байна . Үүнийг бага температурт халаах эсвэл механик боловсруулалт хийх замаар олж авдаг. Ийм согогийг арилгах нь технологийн дизайны хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Утасны эгнээ орооцолдох, хавирга үүсэхийг зөвлөдөггүй. Мөрүүдийн нягтралыг алдагдуулахгүйн тулд холболт хийдэг.

Чулуу, бөмбөр болон бусад сав баглаа боодол дээр 100% зөвхөн нэг ширхэг утас ашиглах ёстой.

Үл хөдлөх хөрөнгө

Зэс утасны гол давуу тал нь бага эсэргүүцэлтэй байдаг . Тийм ч учраас үүнийг эрчим хүчний үйлдвэрлэлд ашиглаж, янз бүрийн цахилгаан хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Металлын өндөр уян хатан чанар нь утас үйлдвэрлэлийг ихээхэн хөнгөвчилдөг. Өндөр чанартай зэсийг өндөр нарийвчлалтай горимд боловсруулахад хялбар байдаг. Хайлшны томъёог өөр өөр тохиолдолд зорилтот шинж чанаруудад хүрэхийн тулд дангаар нь сонгоно. Цэвэр зэсийн хайлах цэг нь Цельсийн 1083 градус буюу 1356 градус Келвин юм. Мөн энэ металлын нягт нь 1 см3 тутамд 2.07 г байна. Тиймээс, хэсгийн массыг тооцоолох нь тийм ч хэцүү биш юм.

• 1.5 квадрат зузаантай мм. - 1 м3 тутамд 0.0133 кг;
• 4 хавтгай дөрвөлжин метр хөндлөн огтлолтой. мм. - 1 м3 тутамд 0.035 кг;
• 6 хавтгай дөрвөлжин метр хөндлөн огтлолтой. мм. - 1 м3 тутамд 0.053 кг.

Төрөл зүйлийн тойм

Лаазалсан зэс утас нэлээд түгээмэл байдаг … Хамгийн гол нь цахилгаан хавтангаар цагаан тугалга хийдэг. Бүрээсний давхарга нь нөхцөл байдлаас шалтгаалан 1-20 микрон хооронд хэлбэлзэж болно. Гэсэн хэдий ч тодорхой бүтээгдэхүүний хувьд энэ нь үргэлж ижил байдаг. Цагаан тугалганы давхарга нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, ердийн утаснаас нимгэн утас ашиглах боломжийг олгодог. Лаазалсан бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаа нь бүрээсгүй утаснаас хамаагүй урт байдаг. Нэмж дурдахад ийм боловсруулалтаар технологийн үндсэн шинж чанарыг сайжруулдаг. Гэхдээ диаметрийг зөвхөн материалын бат бөх байдлын үүднээс үнэлэх нь маш болгоомжгүй зүйл болно.

Бүтээгдэхүүний зузаан нь түүний үнэд шууд нөлөөлдөг . Тиймээс ихэнх тохиолдолд 1 мм эсвэл 2 мм хөндлөн огтлолтой нимгэн утас худалдаж авах нь илүү ашигтай байдаг. Гэхдээ энэ нь үргэлж боломжтой байдаггүй. Утас үйлдвэрлэхдээ цахилгаан эсэргүүцэл, дулааны эсэргүүцлийн түвшинг харгалзан үзэх шаардлагатай. Олон гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлд 3 мм, 4 мм, заримдаа бүр илүү хөндлөн огтлолтой зэс дамжуулагчийг ашиглах шаардлагатай байдаг. Энэ нь тодорхой хэлхээгээр дамжих гүйдэл хэр хүчтэй байхаас хамаарна.

Цахилгаан хэрэгслийн дотор далд утас, суурилуулалт хийхийн тулд гадуур тавихаас илүү зузаан зэс хэрэгтэй болно.

Олон DIY гар урчууд, тэр ч байтугай үйлдвэрлэлийн цехүүдийн хувьд ноцтой асуудал бол тусгаарлагдсан зэс утас маш өндөр үнэтэй байдаг .… Паалан хамгаалах үнэ ялангуяа өндөр байдаг. Тиймээс ихэнхдээ тэд "нүцгэн" метал олж аваад лак тусгаарлагч давхаргаар хучдаг. Гэхдээ ийм ажлыг зөвхөн бэлтгэгдсэн мэргэжилтнүүд эсвэл цахилгаан инженерчлэлийн жинхэнэ сонирхогчид даван туулж чадна. Зөөлөн утсыг хальслах замаар олж авдаг бөгөөд үүнийг металл зангилаа, нугалахад шаардлагатай газарт голчлон үнэлдэг.

Гэхдээ хатуу ба зөөлөн сортуудын аль аль нь дараахь бүтээгдэхүүнтэй байж болно

• дөрвөлжин;
• хагас тойрог;
• хавтгай хэсэг (ердийн тойргийн талаар ярих шаардлагагүй).

Тавны хувьд

Аж үйлдвэрийн хэрэглэгчид ихэвчлэн тав хийхдээ зэс утсаар ороомог, бөмбөр худалдаж авдаг. Эдгээр тавны диаметр, урт нь маш өөр юм. Тэд цэвэр зэсээс гадна фосфор агуулсан төрөл бүрийн хайлшийг ашигладаг. Онцлог нь цутгах явцад цилиндр хэлбэртэй суурийг, хагас тойрог хэлбэртэй малгай үйлдвэрлэдэг явдал юм .… Тавны хэмжээ нь маш өөр бөгөөд үүнийг дангаар нь сонгох ёстой. Таван бүтээгдэхүүн нь хөндий, угаагчаар тоноглогдсон, угсрах эсвэл цоолох зориулалттай.

Цахилгаан техникийн

Энэ төрлийн утсыг ашиглан сүлжээний утас, цахилгаан хэрэгсэлд зориулсан кабелийг хийдэг . Үүнийг мөн паалангаар бүрсэн утас, LAN протоколын сүлжээний кабель үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Цахилгааны утасны нэрлэсэн диаметр нь 1, 15-4, 5 мм байж болно. Ачаа тээвэрлэх үед хайрцагласан ороомог заримдаа хуванцар соронзон хальсны тусламжтайгаар бэхлэгддэг. Ган сагсанд утас илгээхдээ тэдгээрийн дээр сунгах хальс оруулдаг.

Цахилгаан вакуум үйлдвэрлэлийн хувьд

Үүнд зориулагдсан утсыг голчлон ийм үзүүлэлтээр үнэлдэг вакуум нягтрал … Тодорхой эд анги, эд ангиудыг хий сорох, бусад бодис гаднаас орохоос урьдчилан сэргийлэх чадвараар тодорхойлогддог. Тиймээс бяцхан хагарал, үсийг арилгахад онцгой анхаарал хандуулдаг. Асуудал нь гадаад агаар мандалтай харилцдаг нүх, бүрхүүлээс үүдэлтэй байж болно. Вакуум орчны чанарт аюултай хольц агуулсан металлыг ашиглах нь туйлын хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй юм.

Тийм ч учраас цахилгаан вакуум үйлдвэрлэлийн зориулалттай утсыг хатуу концентрацийн хяналтаар үйлдвэрлэдэг

• цайр;
• кадми;
• манган;
• цагаан тугалга;
• фосфор;
• висмут;
• сурьма болон бусад олон элементүүд.

Хэрэв бид ийм хольц байгаа гэж үзвэл янз бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад тэд ууршиж, вакуум хөндий дэх хэсгүүдэд хуримтлал үүсгэдэг. Вакуум төхөөрөмж үйлдвэрлэх явцад уурших боломжтой бүх хортой бодисын хязгаарлагдмал концентраци нь 0 0001%байна . Зөвхөн цэвэр элементүүдийг төдийгүй тэдгээрийн исэл, оксидуудыг харгалзан үздэг. Хайлшлагчийн нэмэлтүүдийн концентрацийг мөн хатуу стандартчилдаг бөгөөд нэг цувралын өөр өөр халаалтанд энэ нь маш бага ялгаатай байж болно.

Өндөр хайлах цэг бүхий бодис агуулсан зэсийн хайлшийг ихэвчлэн нунтаг хольж, дараа нь нунтаглах замаар олж авдаг. Ямар ч тохиолдолд цахилгаан вакуум зэсийн MV, MB, MVK гэсэн гурван үндсэн ангилал байдаг . Хүчилтөрөгчийн агууламжийг хэвийн болгодог - жингийн 0.01% -иас ихгүй байна. Зэс-тантал хайлшийг хайлуулах ажлыг хамгийн бага үлдэгдэл даралттай индукцийн вакуум зууханд хийдэг.

Мэдээжийн хэрэг зөвхөн туршлагатай инженерүүд тодорхой хайлш, утасны төрлийг сонгох боломжтой.

Гагнуур

Зэс утасны эрэлт радио инженерийн салбарт хичнээн их байсан ч гагнуур хийхэд илүү их ашиглагдсаар байна. Үүний үндсэн дээр олж авсан зэс, хайлш нь хүчилтөрөгч, устөрөгчтэй хүчтэй урвалд ордог тул тэдгээрийг зөвхөн идэвхгүй хийн орчинд ашигладаг. Хамгийн сайн үр дүнг гелий ба аргоны орчинд гагнах замаар олж авдаг … Гэхдээ эдийн засгийн шалтгаанаар ихэвчлэн азот хэрэглэдэг - чадварлаг ашиглавал үүнээс ч дор зүйл биш болох нь харагдаж байна. Зэс утсыг гар болон хагас автомат гагнуур хийх, бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Ийм утастай ердийн хийн гагнуурыг заримдаа ашигладаг .… Гэхдээ энэ нь онцгой хариуцлага шаарддаггүй ажилд илүү түгээмэл байдаг. Зэс нь боловсруулсан гадаргуу дээр тусгай нэмэлт шинж чанар (элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэх мэт) шингээсэн тохиолдолд гадаргууг өнгөлөхөд ашигтай байдаг.

Гадаадад үйлдвэрлэсэн гагнуурын бүтээгдэхүүнийг AWS (USA) стандартын дагуу эсвэл ЕХ-ны шаардлагын дагуу шошголдог.

Чухал: зэс дүүргэгч ба зэс бүрсэн утас хоёрыг ялгах нь зүйтэй . Бат бөх байдлын тусгай шаардлагагүйгээр оёдол хийх үед үйлдвэрлэлийн зэсийг ашигладаг (жишээлбэл, M1 бүтээгдэхүүн). Константан, купроникель хоол хийхийг зэс-никелийн нэмэлтүүдээр зөвлөж байна. Энд өөр хэдэн тоглолт байна:

• зэс, никель дээр суурилсан нэмэлтүүд нь хөнгөн цагаанаас гаргаж авсан хүрэлд тохиромжтой;
• зэс-цахиур утас нь цахиур-зэс, цайр-зэс бүтэцтэй ажиллах, түүнчлэн аргоноор хүрээлэгдсэн цайрдсан гангийн цахилгаан нуман гагнуур хийхэд ашиглагддаг;
• зэс-цагаан тугалга утас нь идэвхгүй орчинд цагаан тугалгад суурилсан хүрэл цахилгаан холболт хийхэд шаардлагатай байдаг;
• гуулин (L60-1, L63 болон бусад) нь нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдсэн ган дээр гуулин болон бүрхүүлийг хийн гагнах ажлыг гүйцэтгэх шаардлагатай.

Тэмдэглэгээ

Тусгай тэмдэглэгээ нь зэс утас нь юунд зориулагдсан болохыг тодорхой харуулав

• М1 эсвэл М1р - химийн тогтвортой орчинд автомат цахилгаан гагнуур хийх, электрод авах;
• М2р - бүх нийтийн зэс бүтээгдэхүүний хийн гагнуур;
• MSr1 - хариуцлагатай хийн гагнуур (түүнчлэн цахилгаан төхөөрөмж үйлдвэрлэх);
• MNZh5-1 - гагнуурын электродын үйлдвэрлэл;
• BrAMts9-2 - хамгаалалтын орчинд зарим хайлшийг гар аргаар гагнах, ган дээр гараар болон механикжуулсан гадаргуу тавих;
• BrKh0, 7-хром дээр суурилсан хүрэл урсгалын давхарга дор автомат цахилгаан гагнуур хийх;
• ММЛ - цахилгаан болон дамжуулагч дамжуулагч зориулалттай;
• MS - холбооны агаарын шугамыг бий болгох.

Үүнийг хаана хэрэглэх вэ?

Энэ нь металлын төрлөөс хамаарна; газардуулгад M1 утсыг ашиглаж болно . Энэ нь маш сайн цахилгаан дамжуулалтаар төдийгүй маш сайн дулаан дамжуулалтаар ялгагдана. Энэ бүтээгдэхүүн нь ямар ч асуудалгүйгээр нугална. M1 утас дээр үндэслэн криоген тоног төхөөрөмжид зориулж агаар, далайн тээвэрт янз бүрийн утас хийдэг. Гэхдээ хүлээн авахын тулд цахилгаан дугуй утас шаардлагатай болно.

• цахилгаан хөдөлгүүрийн ороомог;
• утас;
• кабель ба утас.

Дээр нарийвчлан задалсан гагнуурын утсыг цахиурын талстыг халаах, боловсруулах явцад хагас дамжуулагч элементүүдийн холболт болгон ашигладаг. Эдгээр програмуудаас гадна зэс утас нь дараахь ажилд шаардлагатай болно.

• бутлах бичлэгүүд;
• тав, хадаас болон бусад дагалдах хэрэгслийг хүлээн авах;
• барилгын бүтэц, хэвлэх машин бий болгох;
• хөнгөн үйлдвэрийн аппарат үйлдвэрлэл;
• бижүүтерийн болон гоёл чимэглэлийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл;
• гинж, бөгж, бугуйвч, бөмбөлгүүдийг хийх;
• зарим эмнэлгийн оролцоо (зөвхөн гаднаас!).

Яаж цэвэрлэх вэ?

Шилдэг зэс утсыг ч өдөр тутмын хэрэглээнд зайлшгүй исэлээр бүрсэн байдаг. Үүн дээр бусад бохирдуулагч бодис хуримтлагдаж болно. Цэвэрлэх маш сайн арга бол утсыг цууны 70% -ийн уусмалд оруулах явдал юм . Ийм шийдэлд бохир объектыг буцалгах ёстой; шингэн нь металлын түвшингээс арай өндөр байх ёстой. "Хоол хийх" нь 30 минут үргэлжилдэг бөгөөд үүний дараа утсыг усаар угааж, исэлийг цэвэр механик аргаар зайлуулдаг.

Бага зэрэг бохирдлыг улаан лоолийн кетчуп ашиглан арилгадаг . Гэхдээ ноцтой исэлдэлт гарсан тохиолдолд та ийм аргаар цэвэрлэх болно гэж найдаж болохгүй. Хамгийн үр дүнтэй сонголт бол аммиакийн уусмалыг (10%-ийн концентрацитай) ашиглах явдал юм. Ийм уусмал дахь хэсгийг 10 минутаас хэтрэхгүй байлгах шаардлагатай. Боловсруулсны дараа сайтар угааж, механик аргаар цэвэрлэнэ.