Эпокси давирхайг хэрхэн яаж солих вэ? Цутгах, бүтээлч байдлын аналог, хямд орлуулалт, гэртээ эпокси хийх өөр хувилбар

2024 Зохиолч: Beatrice Philips | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-18 12:20

Эпокси давирхайг орлуулж чадах зүйл нь урлаг сонирхогч бүх хүмүүст хэрэгтэй байдаг. Энэ материалыг янз бүрийн төрлийн мужаан, зүү, гоёл чимэглэлийн зүйлүүдэд өргөн ашигладаг. Бөглөх, гар урлалын хувьд ямар аналог байдаг вэ, гэртээ эпокси хийх хямд хувилбарыг хэрхэн олох вэ - энэ бүгдийг илүү нарийвчлан судлах нь зүйтэй юм.

Орлуулах гол хүчин зүйлүүд

Эпокси орлуулах материалыг сонгохдоо олон хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Материал бүр нь цутгах эсвэл хүчтэй холболт үүсгэхэд тохиромжгүй байдаг . Өөр хувилбар хайхад тулгардаг гол бэрхшээл бол эпокси давирхайг анхны хэлбэрээр нь олигомерийн нэгдэл болгодог явдал юм. Үүнийг полимержих төлөвт шилжүүлэхийн тулд шаардлагатай химийн процессыг эхлүүлдэг хатууруулагч шаардлагатай болно. Материалын эцсийн төлөв байдал нь эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эзлэх хувь хэмжээнээс ихээхэн хамаардаг: энэ нь хатуу болж хувирах уу эсвэл уян хатан тууштай байдал, резинтэй ойролцоо байх эсэхээс хамаарна.

Мастер нь энэ олигомерт харшлын урвал илэрсэн тохиолдолд эпокси орлуулах аргыг хайх шаардлагатай байдаг . Үүнээс гадна, давирхай нь нарийн бөгөөд нарийн хэлбэр дүрс бүхий нарийн ажилд тохиромжгүй байдаг. Энд нарийвчлалд хүрэх нь хэцүү байх болно. Хүнсний бүтээгдэхүүн, түүнчлэн хүүхэдтэй харьцах зориулалттай (тоглоом, аяга таваг) засвар хийхдээ эпокси нэгдлүүдийг бүү ашиглаарай.

Заримдаа орлуулах хүн хайх нь зөвхөн өдөр тутмын шалтгаантай байдаг: ойролцоох барилгын дэлгүүр байхгүй, санхүүжилт хангалтгүй байдаг - энэ тохиолдолд нэмэлт хайлт, хөрөнгө оруулалт хийхгүйгээр ямар ч мастер ашиглах боломжтой сонголтыг олох нь илүү хялбар байдаг.

Эпоксигийн өөр хувилбарыг сонгохдоо химийн нэгдэл байх ёстой хэд хэдэн шаардлагыг харгалзан үзэх нь чухал юм

1. Шинэ нэгтгэх төлөвт шилжсэнээр полимержих боломж . Зөвхөн олигомерийн найрлага ийм шинж чанартай байдаггүй.
2. Эвдрэлд тэсвэртэй . Солих нь удаан эдэлгээтэй байхад механик болон бусад стрессийг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой.
3. Химийн эсэргүүцэл . Полимержилт хийсний дараа материал нь хүчиллэг, шүлтлэг орчинтой урвалд орох ёсгүй, тэдгээрийн нөлөөн дор шинж чанараа өөрчлөх ёсгүй. Үүний зэрэгцээ ацетон эсвэл бусад эфирүүдэд тунадас өгөхгүйгээр уусах ёстой.
4. Өндөр чийгийн эсэргүүцэл . Ус болон бусад шингэний нэвчилтгүй байдал нь эпоксидийн давуу тал юм.
5. Материалтай ажиллахдаа аюултай уур байхгүй болно . Энэхүү найрлага нь тэдэнтэй ажиллах тусгай нөхцлийг шаарддаг нэгдлүүдийг агуулж болохгүй.
6. Өндөр механик хүч чадал . Цавуу шугам үүсгэх үед материал нь их хэмжээний суналтын хүчийг тэсвэрлэх ёстой.
7. Агшилт, деформаци байхгүй . Материал нь заасан геометрийн параметрүүдийг хадгалах нь чухал юм.

Эдгээр бүх шинж чанарууд нь эпокси давирхайтай байдаг. Орлуулагч хайж байхдаа заримдаа бүх нийтийн материалын үйлдэлтэй төстэй үр дүнд хүрэхийн тулд буулт хийх шаардлагатай болдог.

Гэхдээ ерөнхийдөө сайтар судалж үзвэл өөр шийдлийг олох боломжтой хэвээр байна.

Аналогууд

Эпокси давирхайн хямд аналогийг бүтээлч байдал, ширээ асгах эсвэл дотоод засал чимэглэл хийх нь үр дүн багатай юм. Гэртээ полимержих чадвартай, ил тод бүтэц, хүч чадлаар ялгагдах бодисууд нь сайн хувилбар юм . Зүү, үнэт эдлэл хийх, нунтаглах, өнгөлөх болон бусад боловсруулалтанд орлуулах уян хатан чанар нь бас чухал ач холбогдолтой байж болно. Ширээ, чийдэн гэх мэт том бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ түүний хатуурах хурд, материалын нэгэн төрлийн байдалд илүү их анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Заримдаа ижил төстэй байдал нь сонгодог эпокси давирхайнаас мэдэгдэхүйц дордсон хэвээр байгаа боловч өөр хувилбарыг амжилттай хайх жишээ бий.

Цианоакрилат цавуу

Эдгээр нь урлаг сонирхогчдын сайн мэддэг "Титан", "Момент" зохиолууд, түүнчлэн агаарт хүрэхэд шууд полимержих чадвартай супер наалтууд юм. Ийм наалдамхай бодисын давуу талуудын дунд дараахь зүйлс орно.

• полимержилт хийсний дараа давхаргын ил тод байдал;
• өндөр бондын бат бэх;
• олон төрлийн сонголтууд - халуунд тэсвэртэй нэгдлүүд байдаг;
• чийгийн эсэргүүцэл.

Сул талууд бас бий. Статик ачаалал ихтэй хэдий ч цианоакрилат төрлийн цавуу нь механик гэмтэл, нөлөөлөлд тийм ч тэсвэртэй байдаггүй. Хадгалах хугацаа хязгаарлагдмал, химийн нэгдлүүд нь өөрөө хортой бөгөөд харшлын урвал үүсгэж болзошгүй.

Үүнээс гадна фторопластик эсвэл полиэтиленийг тэдгээрийн тусламжтайгаар холбох нь ажиллахгүй болно - зөвхөн энгийн хуванцар эсвэл металл.

Силикат цавуу

Үүнийг заримдаа plexiglass -тай харьцуулдаг, учир нь полимержилт дууссаны дараа хольц нь үнэндээ хүч чадал, ил тод байдлыг олж авдаг. Силикат цавууны давуу талуудын дунд дараахь зүйлс орно.

• маш бага хоруу чанар;
• олон талт байдал;
• галд тэсвэртэй байдал;
• бэлтгэлийн хялбар байдал.

Сул тал бол хэрэглээний хүрээ хязгаарлагдмал: металл, керамик, шил, хуванцар, нэхмэл эдлэл, модны хувьд. Нэмэлт найрлага нэмж оруулснаар найрлагын шинж чанарыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Жишээлбэл, буталсан шил ба асбестын холимог нь силикат цавууг химийн эсэргүүцлийг сайжруулдаг. Сүү казеинтай хольсон тохиолдолд чийгийн эсэргүүцлийг олж авдаг.

Асбест ба кварцын элстэй хослуулан хэрэглэвэл шүлтлэг болон хүчиллэг нөлөөнд тэсвэртэй болдог.

Шингэн шил

Янз бүрийн бүтээлч ажилд идэвхтэй ашигладаг холимог. Энэ нь олон давуу талтай:

• харшилтай;
• хатаах хурд өндөр;
• дууссан гадаргуугийн гөлгөр байдал, гялбаа.

Сул талууд бас бий. Жишээлбэл, "шингэн шил" сайн наалддаг материалын хязгаарлагдмал жагсаалт. Нэмж дурдахад хэрэглээний технологийн нарийн төвөгтэй шаардлагыг дагаж мөрдөх нь чухал юм.

" Усны шил" нь натрийн силикат тул шилэнд түрхэхэд хамгийн сайн шинж чанарыг харуулдаг . Энэ тохиолдолд гадаргууг эхлээд нимгэн давхаргаар бүрсэн болно. 24 цагийн дараа энэ нь нэлээд наалдамхай болно - энэ нөлөөг арилгахын тулд ердийн спиртээр арчина. Дараа нь та хоёр дахь давхаргыг хэрэглэж болно. Бэлэн бүрэх нь цаашид наалдахгүй, сайн полимержилт, урт хугацааны гялбааг өгөх болно.

Хэт ягаан туяаны гель паалан

Энэхүү найрлага нь хэт ягаан туяагаар зохих ёсоор эмчилсэн тохиолдолд бараг л хатуурдаг. Тэр нь Маникюр хийх зориулалттай гель, лак нь давирхай дээр суурилсан суурьтай холбоотой эпоксидээс давуу юм . Гэхдээ ийм найрлага нь бага хүч чадлын шинж чанартай байдаг. Цохилт эсвэл бусад механик стресст ороход тэд гоёл чимэглэлийн эффектээ хурдан алдаж, хагарал, чипсээр хучигддаг.

Гель лакны давуу тал нь согогийг арилгахад хялбар байдаг . Бөмбөлөг арилгах эсвэл хамрах хүрээг сэргээх замаар залруулга хийх нь гэртээ хийхэд хялбар байх болно. Гель өнгөлөгч нь гоёл чимэглэл, гоёл чимэглэлийн зүйлс гэх мэт жижиг зузаантай цутгасан бүтээгдэхүүнийг цутгахад тохиромжтой. Полимержихэд хэт ягаан туяаны чийдэн, хэдэн минут хангалттай.

Бүтээлч ажилд зөвхөн өнгөлгөөний найрлага тохиромжтой байдаг - катализаторыг хэрэглэсний дараа ч гэсэн суурь нь наалддаг.

Полиэстерийн нэгдлүүд

Тэд мөн давирхай хэлбэртэй бөгөөд цутгасны дараа хурдан хүч чадал, хатуулаг олж авдаг. Энэ сонголт нь богино хугацаанд хатах зэрэг олон давуу талтай. Хатуужуулагчийг үйлдвэрлэлийн явцад оруулсан болно.

Полиэстерийн сул тал нь хязгаарлагдмал цар хүрээ, харшлын урвал үүсч болзошгүйг агуулдаг.

BF цавуу

Тэдгээрийг ихэвчлэн ердийн брэндийн нэрээр биш харин Moment брэнд гэх мэт найрлага хэлбэрээр зардаг. Холболт нь тодорхой дүрмийн дагуу явагддаг. Эхний давхарга болох праймерыг хатааж, дараа нь хоёр дахь хэсгийг нь түрхээд 4-5 минут байлгаад дараа нь наасан хэсгийг хүчээр дарна . Бэхэлгээний найдвартай байдал, хүч чадал нь энэ хүчин зүйлээс хамаарна.

Материал нь нэлээд сул талуудтай. BF цавуу нь хурц үнэртэй тул түүнтэй амьсгалын аппаратаар ажиллах нь дээр. Наалдамхай шинж чанар нь бас хязгаарлагдмал байдаг. Энэ төрлийн нэгдлүүд нь шил, өнгөлсөн металлаар ажиллахад тохиромжгүй байдаг.

Хэрэглээний халуун аргын тусламжтайгаар эдгээр сул талуудыг зарим талаар тэгшлэв.

Хатууруулагчийг хэрхэн яаж солих вэ?

Эпокситэй ажиллахдаа туршлагатай гар урчууд, ялангуяа хольцын харьцаа нь стандарт хэмжээнээс ялгаатай бол хатууруулагчийн нэмэлт савыг урьдчилан бэлтгэхийг хичээдэг. Шалтгаан нь энгийн: энэ бүрэлдэхүүн хэсэг нь бага хэмжээгээр ирдэг бөгөөд хурдан дуусдаг. Хэрэв энэ нь ажлын явцад шууд тохиолдвол гэртээ байгаа бэлэн мөнгөний дотроос бэлэн катализаторын өөр хувилбарыг олж болно. Хамгийн энгийн сонголтууд нь:

• ортофосфорын хүчил;
• аммиак (аммиакийн спирт);
• бензоил хэт исэл.

Эдгээр химийн нэгдэл бүр нь эпокси эдгэрэлтийг хурдасгах чадвартай байдаг . Түүгээр ч барахгүй гар урчууд ердийн хуурай түлш ашиглан даалгавраа амархан даван туулж, нийт бодисын массын эзлэхүүний 10% -д нэмж өгдөг. Полимержих нь нэлээд урт хугацаа шаардагдах болно - ойролцоогоор 24 цаг. Мөн та будаг, лакны үйлдвэрлэлийн ололт амжилтыг ашиглах боломжтой. Жишээлбэл, хамгийн ойрын дэлгүүрээс авсан машины паалан хатууруулагч эсвэл "Etal 45M", "Telalit 410" найрлага.

Эпокси давирхайгаар хангадаг катализаторын хамгийн үр дүнтэй орлуулагч бол алифатик полиамин бүлгийн бодисууд юм - PEPA, DETA . Дунджаар тэдний хэрэглээ ойролцоогоор 10%байдаг. Хэрэв олигомероор хангагдсан анхны хатууруулагч нь жижиг боловч бэлэн байгаа бол та үүнийг 1% этилийн спиртээр шингэлж болно.

Азот, давсны хүхэр - эпокси хүчлийг катализатор болгон ашиглах нь туйлын тохиромжтой биш юм. Тэд хар хөөс өгдөг бөгөөд энэ материал ирээдүйд ашиглахад тохиромжгүй болж хувирдаг.