Боолтын бат бэх: ГОСТ ба хүснэгтийн дагуу ангилал, тэмдэглэгээг тайлах, зүсэх ба суналтын бат бэхийг тооцоолох

2024 Зохиолч: Beatrice Philips | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-18 12:20

Бэхэлгээ нь зах зээл дээр маш олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг төлөөлдөг. Тэдгээрийг бүтцийн янз бүрийн хэсгүүдийг ердийн холболт хийхэд ашиглаж болно, мөн системийг илүү их ачааллыг тэсвэрлэхийн тулд илүү найдвартай болгодог.

Боолтны бат бэхийн ангиллыг сонгох нь уг бүтцийг ямар зориулалтаар ашиглахаас шууд хамаарна.

Үндсэн ангиуд

Боолт нь цилиндр хэлбэртэй бэхэлгээ бөгөөд гадна талдаа утастай . Ихэвчлэн түлхүүрт зориулагдсан зургаан өнцөгт толгойтой байдаг. Холболт нь самар эсвэл бусад урсгалтай нүхээр хийгддэг. Шураг бэхэлгээ хийхээс өмнө боолтыг саваа хэлбэртэй аливаа бүтээгдэхүүн гэж нэрлэдэг байв.

Боолтны дизайн дараах байдалтай байна.

Толгой

Түүний тусламжтайгаар бэхэлгээний үлдсэн хэсгийг эргүүлэх момент дамжуулдаг … Энэ нь зургаан өнцөгт, хагас тойрог, шураг бүхий хагас тойрог, цилиндр, зургаан өнцөгт завсартай цилиндр, шураг бүхий тоолуур, тоолууртай байж болно.

Цилиндр саваа

Үүнийг хэд хэдэн төрөлд хуваадаг:

• Стандарт;
• цоорхойтой нүхэнд суулгах зориулалттай;
• дам нурууны нүхэнд бэхлэх зориулалттай;
• утасгүй диаметр нь багассан бариултай.

шураг

Энэ нь дараахь хэлбэртэй байж болно

• дугуй;
• далавч самар;
• зургаан өнцөгт (бага / өндөр / хэвийн үзүүртэй, титэм ба нүхтэй)

Олон төрлийн боолт байдаг бөгөөд энэ нь ашиглалтын явцад бүтэц ямар шинж чанартай байхаас хамаарна. Боолтны бат бэхийн ангилал нь тэдгээрийн механик шинж чанарыг тодорхойлдог.

Хамгийн алдартай хүснэгтүүд дээр үндэслэн энэ анги нь үндсэн анги гэдгийг ойлгож болно.

Хүч чадал нь гадны хүчин зүйлийн нөлөөнд тэсвэртэй байдгаараа тодорхойлогддог бүтээгдэхүүний шинж чанар юм . Аливаа үйлдвэрлэгч нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг зааж өгөх ёстой бөгөөд ингэснээр угсрах эсвэл угсрах явцад бэхэлгээ нь зарим тохиолдолд тохиромжтой эсэх нь тодорхой болно. Хүч чадлыг цэгээр тусгаарласан хоёр тоогоор, эсвэл хоёр оронтой ба нэг оронтой тоогоор хэмжиж, мөн цэгээр тусгаарлана.

• 3.6 - хайлшгүй гангаар хийсэн холбох элементүүд, нэмэлт хатуулаг хэрэглэхгүй;
• 4.6 - нүүрстөрөгчийн ган үйлдвэрлэхэд ашигладаг;
• 5.6 - эцсийн ууршилтгүй гангаар хийгдсэн;
• 6.6, 6.8 - хольцгүй нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн тоног төхөөрөмж;
• 8.8 - Ган дээр хром, манган эсвэл бор зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмж, 400 ° C -аас дээш температурт бэлэн металлыг хатаана;
• 9.8 - өмнөх ангиас хамгийн бага ялгаа, илүү өндөр хүч чадалтай;
• 10.9 - ийм боолт үйлдвэрлэхийн тулд 340-425 ° C температурт нэмэлт нэмэлт, гангаар ганг авдаг;
• 12.9 - зэвэрдэггүй эсвэл хайлштай ган ашигладаг.

Эхний тоо нь суналтын бат бэх (1/100 N / mm2 эсвэл 1/10 кг / мм2) , өөрөөр хэлбэл 1 миллиметр квадрат боолт 3.6 нь 30 кг тасрахыг тэсвэрлэх болно. Хоёрдахь тоо бол гаралтын бат бэхийн суналтын бат бэхийн хувь юм. Өөрөөр хэлбэл, 3.6 боолт нь 180 Н / мм2 эсвэл 18 кг / мм2 (эцсийн бат бэхийн 60%) хүртэл хэв гажихгүй.

Бат бэхийн утгыг үндэслэн холбох боолтыг дараахь сонголтуудад хуваана

• Боолтны дотоод диаметр дээр суналтын тасрах. Бэхэлгээний бат бэх өндөр байх тусам боолт ачааллын дор хэв гажих магадлал өндөр, өөрөөр хэлбэл сунах болно.
• Боолтыг хоёр онгоцоор таслах үүрэг гүйцэтгэдэг. Хүч чадал бага байх тусам бэхэлгээ бүтэлгүйтэх магадлал өндөр болно.
• Суналтын ба хяргах - боолтны толгойг хайчилж авдаг.
• Үрэлт - энд бэхэлгээний доорх материалыг бутлах, өөрөөр хэлбэл тэдгээр нь огтлох зориулалттай боловч бэхэлгээний өндөр хүчдэлтэй байдаг.

Гарах цэг - энэ бол хамгийн их ачаалал бөгөөд деформаци ихсэх тусам ирээдүйд сэргээх боломжгүй, өөрөөр хэлбэл тодорхой үйлдлүүдийн дараа шураг холболт уртсах болно. Бүтэц нь хүнд байх тусам урсгалын хурд өндөр болно. Ачааллыг тооцоолохдоо ихэвчлэн гаралтын бат бэхийн 1/2 эсвэл 1/3 хэсгийг авна. Гал тогооны халбагыг жишээ болгон авч үзье - нэг тал руу нь нугалахад өөр объект бий болно. Шингэн байдал эвдэрсэн - энэ нь деформацид хүргэсэн боловч материал өөрөө эвдэрсэнгүй. Гангийн уян хатан чанар нь түүний гарцаас өндөр гэж дүгнэж болно.

Өөр нэг объект бол хутга бөгөөд нугалахад эвдэрнэ. Тиймээс хүч чадал, ургацын хүч ижил байна. Ийм шинж чанартай бүтээгдэхүүнийг эмзэг гэж нэрлэдэг. Суналтын хязгаар - бүтээгдэхүүнийг устгахгүй байхад гадны хүчин зүйлийн нөлөөн дор материалын хэмжээ, хэлбэр өөрчлөгдөх. Өөрөөр хэлбэл, энэ нь анхны дээжтэй харьцуулахад материалын суналтын хувь юм. Энэ шинж чанар нь хугарахаас өмнө боолтны уртыг харуулдаг. Хэмжээний ангилал - талбай том байх тусам мушгих эсэргүүцэл өндөр болно.

Боолтны уртыг холбох хэсгүүдийн зузааныг харгалзан сонгоно.

Бэхэлгээг нарийвчлал гэх мэт үзүүлэлтээр хуваадаг. Үйлдвэрлэлд утас өргөх, гадаргуугийн янз бүрийн аргыг ашигладаг. Энэ нь өндөр, хэвийн, барзгар байж болно.

• C бол нарийн нарийвчлал юм . Эдгээр бэхэлгээ нь саваагаас 2-3 мм том нүхэнд тохиромжтой. Диаметрүүдийн ийм ялгаа байгаа тохиолдолд үе нь хөдөлж чаддаг.
• Б нь хэвийн нарийвчлал юм . Холбох элементүүдийг саваагаас 1-1.5 мм өргөн нүхэнд суулгасан болно. Тэд өмнөх ангиудтай харьцуулахад бага хэв гажилтанд ордог.
• А - өндөр нарийвчлал … Энэхүү боолтны бүлгийн нүх нь 0.25-0.3 мм өргөн байж болно. Бэхэлгээ нь эргүүлэх замаар үйлдвэрлэдэг тул нэлээд өндөр өртөгтэй байдаг.

Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн бэхэлгээний хувьд тэдгээр нь ангилал биш харин суналтын бат бэхийг илэрхийлдэг бөгөөд тэдгээрийн тэмдэглэгээ нь өөр өөр байдаг - A2 ба A4, энд:

• А бол гангийн аустенит бүтэц (талст GCC тор бүхий өндөр температурт төмөр);
• 2 ба 4 тоонууд нь материалын химийн найрлагыг тодорхойлсон болно.

Зэвэрдэггүй боолт нь 3 бат бэхийн индикатортой байдаг - 50, 70, 80 . Өндөр бат бэх боолт үйлдвэрлэхэд илүү өндөр хатуулаг, хүч чадалтай хайлшийг ашигладаг. Ийм материал нь нүүрстөрөгчийн гангаас илүү үнэтэй байдаг. Хүч чадлын ангилал өөр өөр байдаг - 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Мөн гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэхийн тулд материалын химийн найрлага, бүтцийг өөрчилдөг дулааны боловсруулалтын үе шатыг явуулдаг. 40 ° C -аас доош температурт ажиллах боломжтой - U. 40-65 ° C гэсэн тэмдэглэгээтэй байна.

Боолтын хатуулаг Энэ бол материалын өөр биений гадаргуу руу нэвтрэхийг эсэргүүцэх чадвар юм. Боолтын хатуулгийг Бринелл, Рокуэлл, Викерс нар хэмждэг. Бринеллийн хатуулгийн туршилтыг хатуулаг шалгагч дээр хийдэг бөгөөд 2.5, 5 эсвэл 10 миллиметр диаметртэй хатуурсан бөмбөг нь дарангуйлагч юм. Хэмжээ нь туршиж буй материалын зузаанаас хамаарна. Догол нь 10-30 секундын дотор хийгддэг бөгөөд цаг нь туршсан материалаас хамаарна. Үүссэн хэвлэлийн хэмжээг хоёр чиглэлд Бринелл томруулагчаар хэмжинэ. Хөндлөнгийн гадаргуу дээрх ачааллын харьцаа нь хатуулгийн тодорхойлолт юм.

Рокуэллийн арга нь мөн догол мөрөн дээр суурилдаг . Алмазан конус нь хатуу хайлшийг үл тоомсорлож, зөөлөн хайлш хийхэд 1.6 миллиметр диаметртэй ган бөмбөгийг гүйцэтгэдэг. Энэ аргаар туршилтыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг. Нэгдүгээрт, материал ба үзүүрийг хоорондоо ойртуулахын тулд урьдчилсан ачаалал өгдөг. Дараа нь гол ачаалал богино хугацаанд үргэлжилнэ. Ажлын ачааллыг арилгасны дараа хатуулгийг хэмжинэ. Өөрөөр хэлбэл, урьдчилсан ачаалал өгч, үл тооцох гүний дагуу тооцооллыг хийх болно. Энэ аргаар хатуулгийн 3 бүлгийг ялгадаг.

• HRA - нэмэлт хатуу металлын хувьд;
• HRB - харьцангуй зөөлөн металлын хувьд;
• HRC - харьцангуй хатуу металлын хувьд.

Викерсийн хатуулгийг хэвлэлийн өргөнөөр тодорхойлно . Дарагдсан үзүүр нь дөрвөн нүүртэй алмазан пирамид юм. Ачааллын харьцааг үүссэн тэмдгийн талбайтай харьцуулах замаар хэмжинэ. Хэмжилтийг төхөөрөмжид суурилуулсан микроскопоор хийдэг. Энэ арга нь өндөр нарийвчлал, хэт мэдрэг чанараар тодорхойлогддог. ЗХУ -ын үед ГОСТ -ийн дагуу ашигладаг хэмжих арга нь бэхэлгээний бүх зөвшөөрөгдөх ачааллыг тодорхойлох боломжийг олгодоггүй байсан тул үйлдвэрлэсэн материал нь чанар муутай байв.

Боолтны үндсэн төрлүүд

Лемешный … Түүний тусламжтайгаар түдгэлзүүлсэн хүнд бүтцийг бэхэлсэн болно. Ихэнхдээ хөдөө аж ахуйд ашигладаг.

Тавилга . Гол ялгаа нь утсыг саваа бүхэлд нь түрхдэггүй явдал юм. Толгой нь гөлгөр - боолт нь онгоцноос дээш гарахгүйн тулд үүнийг хийдэг. Тавилга үйлдвэрлэхээс гадна энэхүү бэхэлгээ нь барилгын ажилд хэрэглээгээ олж чаджээ.

Зам . Хашаа суурилуулах үед ашигладаг. Энэ нь хагас дугуй толгойгоор ялгагдах бөгөөд доор нь дөрвөлжин толгойн түшлэг байдаг. Энэхүү дизайны ачаар элементүүд хатуу бэхлэгдсэн байна.

Механик инженер … Машины үйлдвэрлэлд ашигладаг хамгийн алдартай төрөл.

Дугуйны боолт нь маш бат бөх бөгөөд сөрөг хүчин зүйлүүдэд тэсвэртэй байдаг.

Аялал . Төмөр зам барихад ихэвчлэн төмөр замын эд ангиудыг холбоход ашигладаг. Утасыг бариулын талаас илүүгүй хэсэгт хэрэглэнэ.

Тэмдэглэгээ

Бүх бэхэлгээг стандартын дагуу тэмдэглэв

• ГОСТ;
• ISO бол 1964 оноос хойш ихэнх мужуудад нэвтрүүлсэн систем юм;
• DIN бол Германд бий болсон систем юм.

Бүх шаардлага, стандартыг харгалзан боолтны толгойд дараахь тэмдэглэгээг хэрэглэнэ

• бэхэлгээ хийсэн түүхий эдийн бат бөх байдлын ангилал;
• үйлдвэрлэгчийн ургамлын тэмдэг;
• утасны чиглэл (ихэвчлэн зөвхөн зүүн чиглэлийг зааж өгсөн, баруун тийш нь тэмдэглээгүй).

Хэрэглэсэн тэмдэг нь гүн эсвэл гүдгэр байж болно. Тэдний хэмжээг үйлдвэрлэгч өөрөө тодорхойлно.

ГОСТ -ийн стандартын дагуу боолтыг дараах тэмдэглэгээнд хэрэглэнэ

• Болт - бэхэлгээний нэр.
• Боолтын нарийвчлал. Энэ нь A, B, C декодчилсон үсэгтэй.
• Гурав дахь нь гүйцэтгэлийн тоо юм. Энэ нь 1, 2, 3 эсвэл 4. байж болно. Эхний гүйцэтгэлийг үргэлж заадаггүй.
• Утасны төрлийн үсгийн тэмдэглэгээ. Метр - M, конус хэлбэртэй - K, трапецын - Tr.
• Утасны диаметрийг ихэвчлэн миллиметрээр зааж өгдөг.
• Утасны давирхай миллиметрээр. Энэ нь том эсвэл үндсэн (1.75 миллиметр) ба жижиг (1.25 миллиметр) байж болно.
• LH утасны чиглэл нь зүүн гартай, баруун гар утсыг ямар ч байдлаар заагаагүй болно.
• Нарийн сийлбэр. Энэ нь нарийн байж болно - 4, дунд - 6, барзгар - 8.
• Бэхэлгээний урт.
• Хүч чадлын анги - 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
• C эсвэл A үсгийн тэмдэглэгээ, өөрөөр хэлбэл тайван эсвэл чөлөөтэй зүсэх ган ашиглах. Энэхүү тэмдэглэгээ нь зөвхөн 6.8 хүртэл хүч чадалтай боолтонд тохиромжтой. Хэрэв бат бэх нь 8.8 -аас дээш байвал энэ тэмдэглэгээний оронд гангийн зэрэглэлийг хэрэглэнэ.
• 01 -ээс 13 хүртэлх тоо - эдгээр тоо нь бүрхүүлийн төрлийг заана.
• Сүүлийнх нь бүрэх зузааны тоон тэмдэглэгээ юм.

Хэрхэн олж мэдэх вэ?

Бэхэлгээний хэмжээсийг хэмжих гол параметрүүд нь урт, зузаан, өндөр юм . Эдгээр параметрүүдийг тодорхойлохын тулд эхлээд ямар төрлийн боолт байгааг олж харах хэрэгтэй. Бэхэлгээний диаметрийг диаметр хэмжигч эсвэл захирагчаар хэмжиж болно. Нарийвчлалыг хэмжих ажлыг PR-NOT тохируулгын хэрэгслээр хийдэг-нэвтрүүлэхгүй, өөрөөр хэлбэл нэг бүрэлдэхүүн хэсгийг зангуунд шургуулдаг, хоёр дахь нь үгүй. Уртыг диаметр хэмжигч эсвэл захирагчаар хэмждэг.

Шургийн хэмжилтийг дараах байдлаар зааж өгсөн болно

• M - утас;
• D - утасны диаметрийн хэмжээ;
• P - утас давирхай;
• L - боолтны хэмжээ (урт).

Утасны диаметрийг боолт хэмжихтэй ижил аргаар хэмждэг . Самрын утаснуудын диаметрийг тодорхойлоход илүү төвөгтэй байдаг. Ихэвчлэн тэмдэглэгээ нь боолтны гаднах диаметрийг тодорхойлдог бөгөөд үүнийг самар руу шургуулна, өөрөөр хэлбэл самарны нүх бага байх болно. Диаметрийн нарийвчлалыг PR-NOT хэрэгсэл ашиглан хэмжих боломжтой. Самрын хэмжээг багасгах, хэвийн болгох, нэмэгдүүлэх боломжтой гэдгийг энд санах нь зүйтэй.

Барилга угсралтын явцад бүтцийн холболтыг ихэвчлэн боолттой холболт ашиглан гүйцэтгэдэг. Тэдний гол давуу тал нь суулгахад хялбар байдаг, ялангуяа харьцуулахын тулд гагнуурын холболтыг авбал . Суналтын үеийг тооцоолох томъёо нь үндсэн материалаас хамаарна (бетон, ган, зуурмаг ба материалын хослол).

Зангуу бэхэлгээний эвдрэлийг тооцоолох нь хавсаргасан баримт бичгийн дагуу байгууламжид аль хэдийн хийгдсэн болно.

Бэхэлгээ суурилуулах гол нөхцөл бол ерөнхий бүтцийн боолтыг барих явдал юм … Өргөгдсөн ган хайлшаар хийсэн ган зангуу өлгөх хамгийн өндөр даац. Нэмэлт нөлөөллийн хүч нь динамик, статик, хамгийн их байж болно. Нэмэлт ачааллын масс нь боолтны бариулын хугарлын хүчний 25% -иас хэтрэхгүй байна.

Боолт хийх арга нь орчин үеийн ертөнцөд маш их алдартай болсон. Бүх шинж чанар дээр үндэслэн сонгохдоо онцгой анхаарал хандуулах ёстой цэгүүдийг тодруулж болно.

• бэхэлгээг хийх үйл ажиллагааны талбар;
• толгойны дизайн;
• ашигласан материал;
• хүч чадал;
• нэмэлт хамгаалалтын бүрхүүл байгаа эсэх;
• ГОСТ -ийн дагуу тэмдэглэгээ хийх.