Самрын бат бэхийн ангилал: ГОСТ -ийн дагуу 5, 8, 10 ба бусад ангиуд. Тэмдэгтүүд, тэдгээрийг үйлдвэрлэх технологи, тэмдэглэгээ

2024 Зохиолч: Beatrice Philips | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-18 12:20

Самарыг хүүхдийн дизайнеруудаас эхлээд хамгийн нарийн төвөгтэй механизм хүртэл олон газраас олж болно. Тэд янз бүрийн хэлбэртэй байж болно, гэхдээ бүгд ижил шаардлагыг дагаж мөрддөг. Энэ нийтлэлд бид тэдгээрийг үйлдвэрлэх, шошголох зарим ялгааг тодруулах болно.

Ямар ангиуд байдаг вэ?

Самрын бат бэхийн ангиллыг ГОСТ 1759.5-87-д баталсан бөгөөд энэ нь одоогоор хамааралгүй юм. Гэхдээ түүний аналог нь ISO 898-2-80 олон улсын стандарт бөгөөд дэлхийн өнцөг булан бүрт байгаа үйлдвэрлэгчдийг удирдан чиглүүлдэг. Энэхүү баримт бичиг нь бэхэлгээнээс бусад бүх хэмжүүрийн самарт хамаарна.

• тусгай параметрүүдтэй (хэт температурт ажилладаг - Цельсийн 50 ба +300 градус, зэврэлтэнд тэсвэртэй);
• өөрийгөө түгжих, түгжих хэлбэр.

Энэхүү стандартын дагуу самарыг хоёр бүлэгт хуваадаг

• 0.5 -аас 0.8 мм -ийн диаметртэй. Ийм бүтээгдэхүүнийг "бага" гэж нэрлэдэг бөгөөд өндөр ачаалал хүлээхгүй газарт үйлчилдэг. Үндсэндээ тэд 0.8 -аас дээш диаметртэй самар сулрахаас хамгаалдаг. Тиймээс тэдгээр нь бага агуулгатай бага нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн байдаг. Ийм бүтээгдэхүүний хувьд зөвхөн хоёр хүч чадлын ангилал байдаг (04 ба 05) бөгөөд тэдгээрийг хоёр оронтой тоогоор тодорхойлдог. Эхнийх нь энэ бүтээгдэхүүн нь цахилгаан ачаалал өгөхгүй гэж хэлдэг бол хоёр дахь нь утас тасрах хүчин чармайлтын зуун хувьыг харуулдаг.
• 0, 8 ба түүнээс дээш диаметртэй. Тэд ердийн өндөр, өндөр, ялангуяа өндөр байж болно (тус тусдаа N≈0, 8d; 1, 2d ба 1, 5d). 0.8 диаметрээс дээш бэхэлгээг нэг тоогоор тэмдэглэсэн бөгөөд энэ нь самар холбох боломжтой боолтны хамгийн найдвартай байдлыг харуулдаг. Нийтдээ өндөр бүлгийн самарны долоон хүч чадлын ангилал байдаг - энэ бол 4; тав; 6; найман; ес; 10 ба 12.

Норматив баримт бичигт бат бэхийн түвшний хувьд боолттой самар сонгох дүрмийг зааж өгсөн болно. Жишээлбэл, 5 -р ангийн самартай бол M16 (4.6; 3.6; 4.8) -аас бага буюу тэнцүү, M48 -аас бага буюу тэнцүү (5.8 ба 5.6) боолтны хэсгийг ашиглахыг зөвлөж байна. Гэхдээ практик дээр бага хүч чадалтай бүтээгдэхүүнийг илүү өндөр бүтээгдэхүүнээр солихыг зөвлөж байна.

Тэмдэглэгээ ба тэмдэглэгээ

Бүх самар нь лавлагааны тэмдэглэгээтэй бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний талаархи үндсэн мэдээллийг мэргэжилтнүүдэд харуулдаг. Түүнчлэн тэдгээрийг тоног төхөөрөмжийн параметр, шинж чанарын талаархи мэдээллээр тэмдэглэсэн болно.

Тэмдгийг гурван төрөлд хуваадаг

• бүрэн - бүх параметрүүдийг зааж өгсөн болно;
• богино - тийм ч чухал биш шинж чанаруудыг тайлбарласан болно;
• хялбаршуулсан - зөвхөн хамгийн чухал мэдээлэл.

Энэхүү нэр томъёо нь дараахь мэдээллийг агуулна

• бэхэлгээний төрөл;
• нарийвчлал ба хүч чадлын анги;
• харах;
• алхам;
• утас диаметр;
• бүрхүүлийн зузаан;
• бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэсэн стандартын тодорхойлолт.

Үүнээс гадна бэхэлгээг тодорхойлоход туслахын тулд самарыг тэмдэглэв. Үүнийг нүүрний төгсгөлд, зарим тохиолдолд хажуу тийш түрхдэг. Энэ нь хүч чадлын ангилал, үйлдвэрлэгчийн тэмдгийн талаархи мэдээллийг агуулдаг.

6 мм -ээс бага диаметртэй эсвэл хамгийн бага аюулгүй байдлын анги (4) бүхий самарыг тэмдэглээгүй болно.

Уг бичээсийг тусгай автомат машин ашиглан гадаргууг гүнзгийрүүлэх аргаар хэрэглэнэ . Хүч чадлын ангилал байхгүй байсан ч үйлдвэрлэгчийн талаархи мэдээллийг ямар ч тохиолдолд зааж өгдөг. Холбогдох эх сурвалжийг судалж бүрэн мэдээллийг авах боломжтой. Жишээлбэл, өндөр бат бэх самарны талаархи мэдээллийг GOST R 52645-2006-аас олж болно. Эсвэл ГОСТ 5927-70-д энгийн хүмүүсийн хувьд.

Үйлдвэрлэлийн технологи

Орчин үеийн ертөнцөд самар үйлдвэрлэдэг хэд хэдэн технологийг ашигладаг. Тэдгээрийн заримыг хамгийн бага хэмжээний хаягдал, материалын оновчтой зарцуулалтаар их хэмжээгээр бэхэлгээ үйлдвэрлэхэд ашигладаг . Уг процесс нь бараг хүний оролцоогүйгээр автомат горимд явагддаг. Их хэмжээний самар үйлдвэрлэх гол арга бол хүйтэн тамга, халуун хуурамчаар хийх явдал юм.

Хүйтэн тамга

Энэ нь нийт бүтээгдэхүүний 7% -иас хэтрэхгүй бага хэмжээний алдагдал бүхий бэхэлгээг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжийг олгодог нэлээд дэвшилтэт технологи юм. Тусгай автомат машин нь нэг минутын дотор 400 хүртэлх бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах боломжийг олгодог.

Хүйтэн технологийг ашиглан бэхэлгээ үйлдвэрлэх үе шатууд

1. Баарыг хүссэн төрлийн гангаар бэлтгэдэг . Боловсруулахаас өмнө тэдгээрийг зэв эсвэл гадаад ордоос цэвэрлэдэг. Дараа нь фосфат ба тусгай тосолгооны материалыг тэдэнд түрхэнэ.
2. Зүсэх . Металл хоосон зайг тусгай механизмд байрлуулж, хэсэг болгон хуваасан.
3. Самрын хоосон зайг хөдлөх зүсэх механизмаар таслав .
4. Тамга дарах . Өмнөх бүх ажлыг хийсний дараа хоосон зайг гидравлик тамга дарагч руу илгээж, хэлбэржүүлж, нүх гаргадаг.
5. Эцсийн шат . Хэсэг дотор утас таслах. Энэ ажиллагааг самар огтлох тусгай машин дээр гүйцэтгэдэг.

Ажил дууссаны дараа багцаас авсан зарим самарыг урьдчилан тодорхойлсон параметрүүдтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Эдгээр нь хэмжээ, утас, бүтээгдэхүүний тэсвэрлэх хамгийн их ачаалал юм. Энэхүү технологийг ашиглан тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд хүйтэн тамга дарахад зориулагдсан тодорхой ган ашигладаг.

Халуун хуурамчаар үйлдэх

Халуун самар технологи нь бас маш түгээмэл байдаг. Ийм аргаар тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх түүхий эд нь шаардлагатай урттай хэсэг болгон хуваасан металл саваа юм.

Үйлдвэрлэлийн үндсэн үе шатууд дараах байдалтай байна

• Дулаан . Цэвэрлэж, бэлтгэсэн саваа нь 1200 градусын температурт халааж, хуванцар болгоно.
• Тамга дарах . Тусгай гидравлик пресс нь зургаан өнцөгт хоосон зай үүсгэж, дотор нь нүх гаргадаг.
• Утас таслах . Бүтээгдэхүүнийг хөргөж, нүхний дотор утас тавьдаг. Үүний тулд цорго шиг эргэдэг саваа ашигладаг. Процессыг хөнгөвчлөх, огтлох явцад хурдан элэгдэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд машины тосыг эд ангиудад нийлүүлдэг.
• Хатуурах . Хэрэв бүтээгдэхүүн нь илүү их хүч шаарддаг бол тэдгээрийг хатууруулдаг. Үүнийг хийхийн тулд тэдгээрийг дахин 870 градусын температурт халааж, өндөр хурдаар хөргөж, тосонд таван минут орчим дүрнэ. Эдгээр үйлдэл нь ган хатуурдаг боловч хэврэг болдог. Эмзэг байдлаас ангижрахын тулд бат бөх чанарыг хадгалахын тулд тоног төхөөрөмжийг зууханд нэг цаг орчим өндөр температурт (800-870 градус) байлгадаг.

Бүх процесс дууссаны дараа самарыг бэхэлгээний шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг тусгай тавцан дээр шалгадаг. Шалгасны дараа хэрэв тоног төхөөрөмж дамжсан бол тэдгээрийг савлаж, агуулахад илгээдэг . Үйлдвэрийн газруудад засвар, үйлчилгээ хийх шаардлагатай хуучирсан тоног төхөөрөмж байсаар байна. Ийм тоног төхөөрөмжид бэхэлгээ үйлдвэрлэхэд эргэлт, тээрэмдэх машин ашигладаг. Гэсэн хэдий ч ийм ажил нь бүтээмж багатай, материалын асар их хэрэглээгээр тодорхойлогддог. Гэхдээ эдгээр нь ямар ч тохиолдолд шаардлагатай байдаг тул бэхэлгээний жижиг хэсгүүдэд энэ технологи хамааралтай хэвээр байна.