Тоосго юугаар хийгдсэн байдаг вэ? Тоосго гэж юу вэ? Үйлдвэрлэлийн найрлага ба хувь хэмжээ

2024 Зохиолч: Beatrice Philips | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-18 12:20

Тоосго нь хамгийн эрэлттэй барилгын материалын нэг болох олон давуу талтай. Энэхүү хиймэл чулуу нь стандарт хэмжээ, энгийн хэлбэрээс гадна хүч чадал, бат бөх чанар, гоо үзэсгэлэнгээрээ алдартай тул үүнийг маш удаан хугацаанд, бараг хаа сайгүй ашиглаж ирсэн.

Тоосго хийх технологи нь үйлчлүүлэгчдэд шаардлагатай бүх шинж чанар бүхий материалыг олж авах боломжийг олгодог үйл явцын нэг хэсэг юм.

Төрлөөс хамааран найрлага

Бүх төрлийн тоосгон дотроос хамгийн алдартай нь керамик ба силикат бөгөөд үүнийг улаан, цагаан гэж нэрлэдэг.

Тэд дараахь онцлог шинж чанараараа ялгаатай

• Галын керамик тоосгоны гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь шавар юм. Ийм материал нь гоо зүйн үзэмжтэй, дуу чимээг намжааж, өрөөн доторх дулааныг төгс хадгалдаг.
• Өндөр даралт, уурын нөлөөн дор хийсэн силикат тоосгоны найрлага нь элс, шохой байх боломжийг олгодог. Технологийг дагаж мөрдөх нь температур, чийгшлийн өөрчлөлтийг тэсвэрлэх чадвартай удаан эдэлгээтэй, хямд бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг танд олгоно.

Чамоттоос хийсэн галд тэсвэртэй тоосгоныг кокс эсвэл графит нэмж, түүний бат бөх чанарыг эрс нэмэгдүүлдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодруулах шаардлагатай.

Цемент, шохойн чулуу, пигментийн орцыг ашиглах өөр нэг сэдэвчилсэн сорт тулгарч байна. Технологийг ашиглан хийсэн ийм тоосго нь гоо зүйн үзэмжтэй төдийгүй гайхалтай ашиглалтын хугацаатай байдаг.

Улаан, цагаан сортуудын хамгийн чухал ач холбогдлыг харгалзан тэдгээрийг илүү нарийвчлан авч үзэх хэрэгтэй бөгөөд үүнийг дараа нь хийх болно.

Керамик

Энэ төрлийн тоосгоны гол найрлага нь энгийн шавар юм. Энэ нь дараахь эрдэс бодис юм.

• ус нэмэхэд хуванцар болдог;
• хатаах явцад хэлбэрээ хадгалдаг;
• буудасны үр дүнд хатуурч, байгалийн чулуутай харьцуулахад хүч чадал олж авдаг.

Ашигласан шаврын гарал үүсэл нь онцгой анхаарал хандуулах ёстой. Гүнээс хамааран өөр өөр шинж чанартай байж болно - тоосго үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, тогтоосон шаардлагыг хангадаггүй.

Хэрэв бид ихэнхдээ шаврын суурийг бүрдүүлдэг бүрэлдэхүүн хэсгийг ялгаж үзвэл энэ нь каолинит юм - ус хөнгөн цагаан силикатын нэг юм. Түүнчлэн, ашигласан түүхий эдийн найрлагад монтмориллонит, иллит, кварц болон бусад жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүд багтсан болно.

Шаварнаас гадна керамик тоосго нь нэмэлт бодис болох бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрддэг. Эдгээр нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнд тодорхой шинж чанарыг дамжуулахад хэрэглэгддэг ба гол нь дараахь зүйлүүд юм.

• Туранхай - үнс, элс, шаар. Илүү сайн массыг бий болгож, агшилтыг бууруулдаг.
• Шатах - модны үртэс, нунтаг нүүрс эсвэл хүлэр. Тэд материалын сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь байгалийн нягтралыг бууруулдаг.
• Өнгө - дүрмээр бол металлын исэл. Тэд бүтээгдэхүүнийг хүссэн өнгө, сүүдэрт өгдөг.

Нэмж дурдахад төмөр агуулсан хүдэр, элсэн чулууг дурдах нь зүйтэй бөгөөд үүнийг ашиглах нь галлах температурыг үр дүнтэй хянах боломжийг олгодог.

Түүнчлэн, хуванцаржуулагчийг ашиглаж болно - керамик материалын хагарах магадлалыг бууруулдаг нэмэлт бодисууд. Бүртгэгдсэн найрлага бүрийн тодорхой хэмжээг үйлчлүүлэгчийн шаардлага ба үйлдвэрлэгчийн бодлогоор тодорхойлно.

Силикат

Цагаан тоосго үйлдвэрлэхэд заавал байх ёстой гурван бүрэлдэхүүн хэсгийг ашиглах шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн жагсаалтыг дараахь байдлаар оруулав.

Элс … Энэ нь байгалийн болон хиймэл гаралтай байж болно. Ашигласан үр тариа нь жигд, 0.1 -ээс 5 мм хэмжээтэй байх нь зүйтэй. Элсний үр тарианы гадаргуугийн онцлог шинж чанарууд нь чухал ач холбогдолтой (хурц өнцөг байгаа тохиолдолд илүү сайн наалддаг). Урьдчилсан нөхцөл бол материалыг гадны орцоос урьдчилан цэвэрлэх явдал юм.

Силикат тоосгон дахь элсний санал болгож буй эзлэх хувь 85-90%байна.

• Шохой … Энэхүү бүрэлдэхүүн хэсгийг олж авахын тулд кальцийн карбонатын өндөр агууламжтай (90% ба түүнээс дээш), хамгийн түрүүнд шохойн чулуу, шохой агуулсан түүхий эдийг ашигладаг. Ойролцоогоор 1150 ° C температурт галлахаас өмнө бэлтгэсэн чулууг 10 см -ээс хэтрэхгүй хэмжээгээр буталж, жагсаасан процедурыг дуусгасны дараа силикат тоосгоны найрлагад шохой нэмнэ (хамгийн оновчтой утга нь 7%).
• Ус … Энэхүү найрлага нь шохойг хагалж, үүссэн массыг уян хатан болгох гэсэн хоёр үндсэн ажлыг шийдвэрлэхэд шаардлагатай юм. Үүнийг силикат тоосго үйлдвэрлэх бүх үе шатанд ашигладаг.

Ихэнхдээ тайлбарласан бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх нь тухайн бүтээгдэхүүнд хүссэн шинж чанарыг өгөхөд шаардлагатай нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах явдал юм

• Химийн нэгдлүүд … Үүний нэг жишээ бол титаны давхар исэл бөгөөд силикат тоосго аль болох урт хугацаанд цагаан хэвээр үлддэг.
• Хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд … Ихэнхдээ энэ асуудлыг шийдэхийн тулд үйлдвэрлэлийн боловсруулалтын бүтээгдэхүүнийг ашигладаг бөгөөд энэ нь материалын дулаан дамжуулалтыг 10-12%бууруулах боломжийг олгодог.
• Будаг … Эдгээрийг үйлдвэрлэгч бүтээгдэхүүнүүдэд тодорхой сүүдэр, өнгө өгөх шаардлагатай нөхцөлд ашигладаг.

Өргөтгөсөн шаварлаг элсийг дурдах нь зүйтэй бөгөөд энэ нь хоёр асуудлыг нэгэн зэрэг шийдвэрлэх боломжтой юм. Силикат бүтээгдэхүүний дулааны үр ашиг мэдэгдэхүйц нэмэгдэхээс гадна кофены үзэсгэлэнтэй өнгийг өгдөг бөгөөд үүний ачаар тэд илүү хатуу харагддаг.

Үйлдвэрлэлийн технологи

Үйлдвэрлэсэн тоосгоны төрлөөс хамааран тэдгээрийн үйлдвэрлэл нь өөрийн онцлог шинж чанартай байдаг. Энэ нь янз бүрийн технологийн процессыг ашиглахыг шаарддаг найрлага дахь өвөрмөц онцлогтой холбоотой юм.

Улаан

Керамик тоосго үйлдвэрлэх хоёр үндсэн арга байдаг - хагас хуурай хэв, хуванцар. Илүү алдартай нь сүүлийнх нь дараахь ажлуудыг алхам алхамаар шийдэх явдал юм.

• Гол бүрэлдэхүүн хэсгийг бэлтгэх - шавар. Нэмэлт бодисыг хольцонд оруулахыг зөвшөөрнө - энэ нь нийт дүнгийн 1/3 -ээс ихгүй байна. Энэ тохиолдолд үндсэн найрлагын фракц 1.2 мм -ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
• Бэлтгэсэн массыг цааш нь хэвэнд шилжүүлэх.
• Нийтлэг массивыг стандарт хэмжээтэй хуваах.

• Керамик тоосго хатаах.
• Бүтээгдэхүүний цооролт (бүтээгдэхүүнийг хөндий болгох шаардлагатай нөхцөлд хамааралтай).
• Шатаж байна. Энэ төрлийн боловсруулалт нь зуухны температурыг жигд өөрчлөх боломжийг олгодог (эхлээд дээшээ, дараа нь эсрэгээр). Энэхүү дүрмийг дагаж мөрдөх нь температурын гэнэтийн өөрчлөлтөөс болж тоосгон дээр хагарал үүсэхээс зайлсхийх боломжийг олгодог.

Хагас хуурай хэвний аргаар керамик тоосго үйлдвэрлэх тухайд дараахь журмыг агуулна

• түүхий эд бэлтгэх, тэдгээрийг нунтаглах;
• хатаах, дахин бутлах;
• уураар бага зэрэг чийгшүүлэх;
• дахин хатаах;
• керамик бүтээгдэхүүнээс чийгийн сүүлчийн ул мөрийг зайлуулах.

Гэртээ улаан тоосго үйлдвэрлэх талаар дурдах нь зүйтэй юм: ийм байдлаар энэ материалын бүрэн биетэй "түүхий" сортыг хийх боломжтой юм.

Ийм асуудлыг шийдэхийн тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай байна

• өмнө нь усаар норгосон нэгэн төрлийн шаварнаас бөмбөг хийх;
• дээжийг 4 хоногийн дараа сайтар шалгаж, тэгш бус агшилт, хагарал байгаа эсэхийг шалгах;
• харагдахуйц согог байхгүй тохиолдолд бөмбөгийг газарт хаях ёстой;
• хэрэв дээж нь бат бэхийн туршилтыг даваагүй бол түүний найрлагыг зохих нэмэлтүүдээр бэхжүүлэх ёстой.

Бүх бэлтгэл ажил дууссаны дараа хольцыг модоор хийсэн хэлбэрээр тараах ёстой. Бэлэн болсон керамик бүтээгдэхүүнийг сүүдэрт хатаана, үүний дараа тэдгээрийг нэг давхар хөнгөн барилга барихад ашиглаж болно.

Гадаргууг илүү бат бөх болгохын тулд будаг эсвэл өндөр чанартай цементийн зуурмагаар хучихыг зөвлөж байна.

Цагаан

Элсэн шохойн тоосго үйлдвэрлэх гол шинж чанаруудын нэг нь нарийн төвөгтэй байдал бөгөөд энэ асуудлыг гэртээ шийдэх боломжийг олгодоггүй. Ялангуяа үүнийг шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн гайхалтай жагсаалт - конвейер ба конвейер, бутлуур ба хэмжигч, холигч ба автоклав, тогоруу, ачигчаар тайлбарласан болно.

Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн хоёр арга байдаг - бөмбөр, силос.

Силикат тоосго үйлдвэрлэх технологи нь дараахь үе шатуудаас бүрдэнэ

• үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгаж, бэлтгэх - элс, шохой (эхний том орцноос тусгаарлагдсан, хоёр дахь нь буталсан);
• бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих, дараа нь бункерт суулгах;
• хольцыг нунтаглаж, түүнд ус нэмнэ;
• бөмбөр эсвэл силост хийсэн шохойг нунтаглах (сонгосон үйлдвэрлэлийн аргаар тодорхойлно);
• элсний чийгийг зайлуулах;
• хэвлэлийн тусламжтайгаар хэвлэх;
• автоклавт уурын боловсруулалт хийх (санал болгож буй температур - 180-190 ° С, даралт - 10 атмосфер).

Эцсийн шатанд температур, даралтыг аажмаар бууруулдаг. Технологид заасан бүх журмыг хэрэгжүүлсний дараа бэлэн болсон элс шохойн тоосгыг савлаж хэрэглэгчдэд илгээдэг.

Буудлагын төрлүүд

Галын гэж нэрлэгддэг керамик тоосгоны дулааны боловсруулалтын процессыг тусад нь авч үзэх нь зүйтэй юм. Энэ нь эдгээр бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх эцсийн үе шатыг төлөөлж, халаалт, өөрөө галлах, хөргөх гэсэн 3 үе шатыг хангаж өгдөг.

• Тоосго нь үлдсэн усыг зайлуулахын тулд 120 ° С хүртэл халаана.
• Органик гарал үүсэл, чийгийн ул мөрийг арилгахын тулд температурыг 600 ° C хүртэл, дараа нь 950 ° C хүртэл нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнүүдэд нэмэлт хүч өгдөг.
• Хатуурч дууссаны дараа тоосго хөргөж, температурыг аажмаар бууруулдаг.

Хэрэв технологийг дагаж мөрдвөл жигд бүтэцтэй, улбар шар-улаан өнгийг олж авах болно.

Дээр дурдсан асуудлыг шийдвэрлэхэд ашигладаг хоёр төрлийн төхөөрөмжийг бас дурдахыг хүсч байна

• Хонгил … Энэ нь 3 танхимаас бүрдсэн урт битүүмжилсэн зуух бөгөөд дотор нь керамик тоосго тээвэрлэх төмөр зам тавьдаг. Эхний камерт бүтээгдэхүүнийг хатаана, хоёрдугаарт шарагч ашиглан буудаж, гуравдугаарт хөргөнө.
• Дугуй хэлбэртэй … Энэхүү зуухны загвар нь өөрийн гэсэн дулааны эх үүсвэртэй, цагираг хэлбэрээр байрлуулсан олон тооны тусдаа хэсгүүдтэй гэж үздэг. Түүний онцлог нь тоосго нь нэг танхимын хязгаарыг орхихгүйгээр галлах бүх үе шатыг дамждаг. Тиймээс зэргэлдээх тасалгаа нь анхны халаалтыг өгдөг бөгөөд өөрийн дулааны эх үүсвэрээс болж шохойжуулалт хийдэг бөгөөд бүтээгдэхүүний хөргөлт нь дараагийн хэсгийн нөлөөн дор явагддаг.

Тиймээс тоосго үйлдвэрлэх технологийн талаархи мэдлэг нь эмзэг, уян хатан түүхий эдээс бат бөх, гоо зүйн, элэгдэлд тэсвэртэй материалыг олж авах боломжтой бөгөөд энэ нь анх барилгачинд ямар ч үнэ цэнэгүй юм.