Мөхлөгт полиэтилен: полиэтилен мөхлөг, дахин боловсруулсан полиэтилен мөхлөг үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэх

2024 Зохиолч: Beatrice Philips | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-18 12:20

Манай нийтлэлд бид мөхлөгт полиэтиленийн онцлог шинж чанар, түүнийг ашиглах хүрээний талаар танд хэлэх болно. Үүнийг үйлдвэрлэх, дахин боловсруулах аргуудын талаар илүү дэлгэрэнгүй ярилцъя.

Өвөрмөц байдал

Грануляци нь этилен полимер үйлдвэрлэх технологийн аливаа үе шатны эцсийн шат юм. Бүх полиэтиленийн дийлэнх хэсгийг мөхлөг хэлбэрээр, өөрөөр хэлбэл тодорхой хэмжээтэй хатуу тоосонцор хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг.

Мөхлөгийн техник нь гурван асуудлыг нэг дор шийдвэрлэхэд тусалдаг

• полимер өнгөлгөө - нэмэлт бодис, химийн уусгагчийн үлдэгдлийг зайлуулах, материалын механик шинж чанарыг сайжруулах, хий арилгах, нэгэн төрлийн болгох;
• бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн шинж чанарыг өгөх , хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд полиэтиленийг илүү оновчтой ашиглахад шаардлагатай;
• чадвартай бүх төрлийн нэмэлт бодис бүхий материал бий болгох полиэтиленийн химийн тогтвортой байдал, нягтрал, оптик, диэлектрик шинж чанарын параметрүүдийг өөрчлөх .

Мөхлөг хэлбэртэй полиэтилен нь ширхэгтэй, нунтагтай харьцуулахад ихээхэн давуу талтай байдаг

• Эзлэхүүнийг хагасаар бууруулах (нунтаг болон мөхлөг хэлбэрээр задгай полиэтиленийн нягт нь тус тус 0, 20-0, 25 г / cc ба 0, 5-0, 6 g / cc байна). Энэ нь бүтээгдэхүүний агуулах, хөдөлгөөн, сав баглаа боодлын зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжийг олгодог.
• Өндөр урсгалтай - мөхлөг ашиглах нь сав баглаа боодол, тээвэрлэлтийн явцад ямар ч асуудал үүсгэхгүй. Хуванцар мөхлөг нь тоног төхөөрөмжийн хананд наалддаггүй, тээврийн механизмын зангилаанд хуримтлагддаггүй, цахилгаанждаггүй, үйлдвэрлэлийн процесс тогтворгүй болох, технологийн тоног төхөөрөмжийг зогсооход хүргэдэг "үхсэн бүс" үүсгэдэггүй.
• Илтгэлийн алдагдлыг багасгах - полиэтилен мөхлөгийг сав, ачих механизмаас бүрэн хэмжээгээр асгадаг.
• Фото зураг авах, устгахад мэдрэмтгий чанар багатай … Үйлдвэрлэлийн явцад үүсэх тоосжилтийг тэг болгож, үүний үр дүнд ажлын нөхцлийг сайжруулах.

Бүтээгдэхүүний чанарын шаардлагад нийцсэн эсэхийг шалгаж, хатаасны дараа мөхлөгт полиэтиленийг 25 кг жинтэй уутанд хийж, тэмдэглэнэ. ГОСТ -ийн дагуу багцаас авсан мөхлөгүүд нь 2-5 мм хүртэлх бүх чиглэлд ижил геометр, хэмжээтэй байх ёстой, ижил өнгөтэй байх ёстой. Багц бүр нь 0.25% ба 0.5% -иас ихгүй хэмжээтэй 5-8 мм, 1-2 мм хэмжээтэй мөхлөг агуулсан байж болно . Тодорхой согогтой элементүүдийг (гадны оролт, полимерийн доройтлын улмаас барзгар гадаргуу) татгалздаг.

Хэрэглэх газар

Мөхлөгт полиэтиленийг ашиглах хүрээ нь полиэтиленийн нийт хэрэглээний 80 гаруй хувийг хамардаг. Хамгийн түгээмэл газар нутгийг жагсаая.

• Янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй кино үйлдвэрлэх … Үүний тулд мөхлөгүүдийг тусгай бункерт ачаалж халааж холино. Бүх залилан хийсний үр дүнд хайлсан массыг олж авдаг. Үүнээс, өгөгдсөн зузаантай хальсыг шахмалаар гаргаж авдаг. Дугуй толгой экструдер нь энэ салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Энэ арга нь цаашид уут хийхэд ашиглаж болох ханцуйвч авах боломжийг олгодог.
• Савны үйлдвэрлэл . Сав, хайрцаг, шил гэх мэт сав баглаа боодлын материалыг шахах болон бусад хэвлэх техник ашиглан үйлдвэрлэдэг. Энэ тохиолдолд мөхлөгт полиэтиленийг вакуум хэлбэрээр үүсгэдэг - энэ аргыг эдийн засгийн хувьд хамгийн ашигтай, практик гэж үздэг.
• Тусгай кабелийн брендийн полиэтиленээс цахилгаан тусгаарлагчийг бий болгох . Энэ арга нь эхнийхтэй төстэй: мөхлөгүүдийг хайлуулж, нэгэн төрлийн болтол холино. Шаардлагатай хэлбэрийн тусгаарлагч материалыг шахах процесс ашиглан үйлдвэрлэдэг.
• Хөөсөн полиэтилен (полиэтилен хөөс) үйлдвэрлэл . Энэ бол хамгийн алдартай дулаан тусгаарлагч материалуудын нэг юм. Үүнийг гаргахын тулд мөхлөгт полимерийн хайлмалыг бас ашигладаг.
• Машины их биеийн элементүүд болон өндөр бат бэх шаарддаг бусад бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл … Үүний тулд тусгай ангийн полиэтилен мөхлөгүүдийг шахах хэлбэржүүлэлт ашиглан цутгадаг.

Гранулятор болон бусад тоног төхөөрөмж

Мөхлөгт полиэтилен үйлдвэрлэх нь хэд хэдэн үе шаттай.

Эхэндээ түүхий эдийг бэлтгэх, өөрөөр хэлбэл нунтаглах ажилд ордог. Боловсруулсан материалыг аль ангилалд хамаарахаас хамааран хэд хэдэн төрлийн бутлуур байдаг.

• полимер хальсанд зориулсан дээж - хальс хэлбэрээр полипропилен, нийлэг, түүнчлэн нейлон, PVC болон бусад ижил төстэй бүтээгдэхүүний үлдэгдэлд хамгийн тохиромжтой;
• тээрэм - PET шил гэх мэт нимгэн хуванцар бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад тохиромжтой;
• бутлуур - PVC тагтан болон бусад ерөнхий бүтэц гэх мэт асар том бүтээгдэхүүнийг бутлахад зайлшгүй шаардлагатай.

Бэлтгэсэн түүхий эдийг угааж, үүний тулд "нойтон бутлуур" ашигладаг,

Функциональ байдлаар тэд түүхий эдийг нунтаглах ажлыг угаалгатай хослуулж чаддаг.

Илүүдэл чийгийг хатаах төхөөрөмж ашиглан арилгадаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн ашигладаг

• центрифуг;
• халаасан агаараар хатаах;
• шахсан агаараар хатаах;
• эргүүлэх дарагч;
• шураг хэлбэрийн ус тусгаарлагч.

Жижиглэсэн, цэвэрлэсэн, хатаасан хуванцар нь полимер үлдэгдэл агуулсан байж болно гараар анхны эрэмбэлэх нь 100% тусгаарлах боломжийг олгодоггүй … Шаардлагагүй бүх элементүүдийг арилгахын тулд хуванцар боловсруулах үйлдвэрлэлийн шугамын бүтцэд тусгай тусгаарлах механизмыг нэвтрүүлсэн болно.

Хуванцар чипийг ялгах хамгийн түгээмэл технологийг тайлбарлая

• Флотацийн салалт … Энэ аргыг тусгаарлах материалын чийгшүүлэх параметрүүдийн ялгааг үндэслэнэ. Тусгаарлах ажлыг хийхийн тулд бэлтгэсэн хольц нь хүчилтөрөгчөөр баяжуулсан устай саванд ордог. Гидрофобик материалын тоосонцор нэн даруй агаарын бөмбөлөгөөр бүрхэгдэж хөвдөг. Гидрофил материал нь савны ёроолд хуримтлагддаг.
• Электростатик тусгаарлалт . Энэ арга нь цахилгаан дамжуулах чанар ба гадаргуугийн статик цахилгаанжуулалтад материалын мэдрэмтгий байдлын ялгааг үндэслэдэг. Боловсруулах явцад материалын хэсгүүд эрчимтэй холилддог бөгөөд үрэлтийн үр дүнд гадаргуу нь маш их цахилгаанждаг тул тодорхой хэмжээний цахилгаан цэнэг олж авдаг. Тусгаарлах нь цахилгаан талбарт өөр өөр шинж чанартай материалыг салгах боломжийг олгодог.
• Фотометрийн тусгаарлалт … Энэхүү механизмын үйл ажиллагаа нь хуванцарыг оптик шинж чанар, өөрөөр хэлбэл тусгал, өнгөний дагуу тусгаарлахад суурилдаг.

Энэ төрлийн суурилуулалт нь цахилгаан соронзон дохионы тусгай ялгаруулагч, өндөр мэдрэмжтэй мэдрэгчээр тоноглогдсон байдаг.

Мөхлөгт хуванцар үйлдвэрлэх аливаа үйл явцын эцсийн шат бол шууд нунтаглах явдал бөгөөд үүнд полиэтилен мөхлөг ашиглана. Энэхүү төхөөрөмж нь хэд хэдэн асуудлыг нэг дор шийдвэрлэх боломжийг танд олгоно.

• бэлэн бүтээгдэхүүний танилцуулга хийх;
• төрөл бүрийн нэмэлт бүхий нийлмэл материалыг олж авах.

Полиэтилен мөхлөг нь экструдертэй адил ажилладаг. Хуванцар хоосон зайг тусгай хөдөлгөөнт эрэг ашиглан хольж, халаалтын температураас ялгаатай бүс нутгаар дамжуулдаг. Өсөн нэмэгдэж буй үнэ цэнийн нөлөөн дор, холих явцад үүссэн үрэлтийн улмаас масс хайлж эхэлдэг бөгөөд гаралт нь өгөгдсөн хөндлөн огтлолын параметр бүхий утас юм. Тэд хоорондоо наалдахгүйн тулд усаар усалдаг. Тэдгээрийг тусгай төхөөрөмжөөр хайчилж авсны дараа тодорхой уртыг барьдаг. Эдгээр сегментүүдийг мөхлөг гэж нэрлэдэг. Хөргөхийн тулд халаасан мөхлөгүүдийг усаар дүүргэсэн цагираг хэлбэртэй хоолойд байрлуулж, тэндээс центрифуг руу шилжүүлж, масс нь шингэн бүрэлдэхүүн хэсгээс ангижрах болно. Дараа нь түүхий эдийг хатаах камерт оруулдаг бөгөөд эцсийн шатанд хатаасан материалыг дүүргэгч төхөөрөмж рүү тээвэрлэдэг.

Полиэтилен гранулятор нь том хэмжээтэй полимерийг бат бөх, нягт материал болгон хувиргах боломжийг олгодог . Гаралтын мөхлөгүүд нь жигд хэлбэр, хэмжээтэй, жигд бүтэцтэй байдаг.

Мөхлөгийн үе шат бүрт олж авсан материалын чанарт хяналт тавих шаардлагатай байдаг.

Дахин боловсруулах үйл явц

Сүүлийн жилүүдэд хуванцар дахин боловсруулах чиглэлээр үйл ажиллагаа явуулдаг үйлдвэрлэлийн компаниудын тоо эрс нэмэгдсэн байна. Энд гол зүйл бол зөвхөн хүрээлэн буй орчны асуудал биш, харин ийм бизнесийн хэтийн төлөв юм. Полиэтилен нь хогийн сав, гэр ахуйн бүх төрлийн сав, хуванцар хавтан болон бусад зүйлийг бий болгох хамгийн тохиромжтой суурь болдог.

Кино, уутыг дахин боловсруулах нь бараг ямар ч хүндрэл учруулдаггүй, учир нь бүтэц нь өөрчлөгддөггүй. Гэхдээ олж авсан бүтээгдэхүүний чанарын талаар үүнийг хэлэх боломжгүй - боловсруулах мөчлөг бүрт ил тод байдлын параметрүүд, мөхлөгийн өнгө мэдэгдэхүйц мууддаг.

Үүний дагуу цаашид ашиглах хамрах хүрээг мөн багасгадаг.