Мертел: энэ юу вэ? Галд тэсвэртэй өрлөгийн холимог MP-18 ба хөнгөн цагааны хөнгөн цагааны зуурмаг, бусад төрөл, найрлага, үйлдвэрлэл

2024 Зохиолч: Beatrice Philips | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2024-01-15 04:16

Зуух эсвэл задгай зуух тавих, түүнчлэн тэсэлгээний зуух эсвэл ган цутгах шанага зэргийг хамгаалахын тулд зөвхөн галд тэсвэртэй тоосго төдийгүй галд тэсвэртэй зуурмаг ашигладаг. Халуунд тэсвэртэй өрлөгийн хольцыг ийм материалаар хийсэн бөгөөд энэ нь бүтцийн бүх элементүүдийг хооронд нь найдвартай бэхлээд зогсохгүй маш өндөр температурт ч гэсэн үүргээ алддаггүй битүүмжлэлийн нэгдэл болдог.

Энэ юу вэ?

Зуурмаг нь галд тэсвэртэй ангилалд багтдаг материал бөгөөд үүнийг үйлдвэрт үйлдвэрлэдэг. Материалын үйлдвэрлэл нь каолин ба chamotte нунтаг хуурай хольцыг 1: 1 харьцаагаар бэлтгэхээс бүрдэнэ.

Каолин бол галд тэсвэртэй найрлагатай шаврын тусгай төрөл бөгөөд хольц бэлтгэхийн тулд шаврыг хатааж, бутлана.

Бэлэн зуурмаг нь саарал хүрэн эсвэл улаан хүрэн өнгийн нарийн нунтаг хэлбэртэй байдаг. Нунтаг нь ижил хэмжээтэй фракцтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэх ёстой. Зуурмаг дээр жигнэсэн бөөгнөрөл байгаа нь гэрлэлт гэж тооцогддог. Фракцын хэмжээнээс хамааран галд тэсвэртэй нунтагыг төрөлд хуваадаг.

Бүдүүн ширхэгтэй - хольцын ширхэгийн хэмжээ 2-2.8 мм-ийн хооронд байна. Энэ материал нь 75% chamotte, 25% нэмэлт бодисоос бүрдэнэ.

Дунд зэргийн үр тариа - хольцын ширхэгийн хэмжээ 1-2 мм байна. Холимог нь 80% chamotte, 20% шавар агуулдаг.

Нарийн ширхэгтэй - хольцын ширхэгийн хэмжээ 0, 24-1 мм-ийн хэмжээтэй тэнцүү байна. Холимог нь 85% chamotte нунтаг, 15% каолин шавар агуулдаг.

Хуурай найрлагыг устай хослуулах замаар зуурмагийн уусмал бэлтгэнэ . Түүний чанарууд - халуунд тэсвэртэй байдал, галд тэсвэртэй байдал нь зуух тавих, түүний гадаргуугийн дотоод бүрхүүлд ашиглагддаг. Үйлдвэрлэгчид зуурмагийг тус бүрдээ 50 кг, баглаа боодол багатай, 25 кг жинтэй уутанд савладаг. Бүтээгдэхүүний гол шаардлага бол үнэмлэхүй хуурайшилт юм, учир нь найрлага нь чийгийн нөлөөн дор шинж чанараа алдах хандлагатай байдаг.

Зуурмагийн нунтаг нь галд тэсвэртэй бөгөөд 1750 хэм хүртэл температурыг тэсвэрлэх чадвартай. Энэхүү өндөр температурт тэсвэртэй байдал нь гадаргууг халуун агаар, хийн хольц, ил галд өртөх үед хамгаалалтын болон тусгаарлах зориулалтаар ашиглахыг хэлнэ.

Зуурмагийн нунтаг нь тодорхой хэмжээний устай хослуулан галд тэсвэртэй тоосгоны шинж чанар бүхий ажлын хольцыг бүрдүүлдэг . Халаахад найрлага өргөжиж, гадаргуу дээр найдвартай керамик хальс гарч ирдэг бөгөөд энэ нь зуухны өрлөгийн давхаргыг битүүмжилдэг бөгөөд ингэснээр тэдгээрийг өндөр температурын нөлөөллөөс хамгаалдаг.

Хольцын төрлүүдийн тойм

Зуурмагнаас галд тэсвэртэй зуурмагийг тодорхой физик, химийн шинж чанартай хэд хэдэн төрөлд хуваадаг. Галд тэсвэртэй өрлөгийн найрлагыг зөв сонгох нь зуух эсвэл задгай зуух суурилуулсан орон сууцны болон бусад барилгуудыг галаас хамгаалах баталгаа болно . Нэмж дурдахад, хөнгөн цагааны исэл, уян хатан чанар өндөртэй зуурмагийг зөвхөн зуух тавихад төдийгүй төрөл бүрийн ажлын хэсгийг буудах үед үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашигладаг. Зуурмагийг дараах үндсэн шалгуурын дагуу ангилна.

Найрлагаараа

Найрлагаас хамааран зуурмагийн хольцыг дараах байдлаар хийнэ

Периклазын зуурмаг, MPSF зэрэглэлийн - фосфатын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь холбох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үүрэг гүйцэтгэдэг периклазын нунтаг дээр үндэслэсэн болно. Ийм хольцыг зуухны өрлөгийн давхаргыг битүүмжлэхэд ашигладаг бөгөөд галд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх доторлогооны нэг хэсэг юм.

Магнийн зуурмаг - хольц нь магнийн исэл ба түүний диоксид дээр суурилдаг. Энэ төрлийн зуурмагийг металл хайлуулах зориулалттай зуухны нуман хаалга зохион байгуулахдаа ган үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Муллит зуурмаг - хольцын найрлагад хөнгөн цагаан, төмөр, цахиурын элементүүдээс бүрдсэн муллит гэж нэрлэгддэг ашигт малтмалыг ашигладаг. Энэ төрлийн хольцыг ган цутгах шанага хамгаалахад ашигладаг.

Муллит корунд зуурмаг - корундын бүрэлдэхүүн хэсэг ба натрийн полифосфат ашиглан үйлдвэрлэсэн. Ашигт малтмалын хувьд корунд нь алмазтай харьцуулахад хатуулаг чанартай байдаг ба түүний найрлагад корунд нь хөнгөн цагааны ислийн сортуудын нэг юм.

Кордиерит зуурмаг - найрлагадаа каолин, хөнгөн цагааны исэл, кварц, хээрийн жонш, тальк агуулдаг. Кордиерит нунтаг нь халах үед тэлэлтийн коэффициент багатай бөгөөд хурдан хөргөхөд хагардаггүй. Энэ нь галд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн, шүүлтүүр үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Циркон зуурмаг - хольц нь цирконийн исэл агуулдаг. Энэ төрлийн метал нь галд тэсвэртэй тул хольцыг гангийн үйлдвэрт ашигладаг.

Нитридын зуурмаг - хольц нь цахиурын нитрид агуулдаг. Нитридын зуурмагийн халуунд тэсвэртэй шинж чанарыг металл хайлуулах, хаягдал шатаах үйлдвэрүүдэд ашигладаг.

Оксидын зуурмаг - бериллий, цери, торий зэрэг металлын исэл агуулдаг. Энэ төрлийн зуурмагийн хольцыг цөмийн үйлдвэрт ашигладаг.

Бүх төрлийн зуурмагийг чөлөөтэй урсдаг хольц хэлбэрээр авах боломжтой. Үл хамаарах зүйл бол исэлдсэн зуурмаг бөгөөд гоймон хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг.

Брэндүүдээр

Бүх үхсэн бөөн массыг найрлага, шинж чанараас нь хамааран тодорхой байдлаар тэмдэглэнэ. Жишээлбэл, тэмдэглэгээний үсгийн хэсэг нь найрлагын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг бөгөөд тоонууд нь хольц дахь хөнгөн цагааны ислийн хувийг харуулдаг. Дараах төрлийн зуурмагийг брэндүүдээр ялгадаг.

• MP-18-хамгийн багадаа 20% хөнгөн цагаан исэл агуулсан хагас хүчиллэг зуурмагийн хольц;
• MSh -28 - 28%-ийн хөнгөн цагаан ислийн агууламжтай fireclay зуурмаг;
• MSh -31 - хөнгөн цагаан исэлийн агууламж 31%хүртэл байдаг галд тэсвэртэй зуурмаг;
• MSh -32 - хөнгөн цагаан исэлийн агууламж 32%хүртэл байдаг галд тэсвэртэй зуурмаг;
• MSh -36 - хөнгөн цагаан исэлийн агууламж 36%хүртэл байдаг галд тэсвэртэй зуурмаг;
• MSh -39 - хөнгөн цагаан исэлийн агууламж 39%хүртэл байдаг галд тэсвэртэй зуурмаг;
• MShB -35 - хөнгөн цагаан исэл, боксит хэлбэрээр ижил нэртэй хүдрийн 35% -ийг агуулсан боксит бүхий chamotte зуурмаг;
• MMKRB-52-боксит нэмсэн муллит-цахиурын холимог ба 52% хөнгөн цагааны исэл;
• MMKRB-60-боксит нэмсэн муллит-цахиурын холимог ба 60% хөнгөн цагааны исэл;
• MML -62 - 62% хөнгөн цагаан исэл агуулсан хольцгүй муллит хольц;
• MMK-72-72% хөнгөн цагаан исэл агуулсан муллит-корунд зуурмаг;
• MMK-77-77% хөнгөн цагаан исэл агуулсан муллит-корунд зуурмаг;
• ММК-85-хөнгөн цагаан оксидын 85% агуулсан муллит-корунд зуурмаг;
• MKBK-75-боксит нэмсэн муллит-цахиурын холимог, 75% -ийн хөнгөн цагааны исэл;
• ММКФ-85-муллит-корундын хольц, холбогч суурь хэлбэрээр фосфат ашигладаг бөгөөд хөнгөн цагаан исэл 85% агуулдаг;
• MC-94 бол халуунд тэсвэртэй элементүүдийн галд тэсвэртэй өрлөгт зориулагдсан нарийн нунтагласан зуурмаг нунтаг ба цирконий агуулсан тусгай хольц юм.

Зуурмагийн найрлага нь ГОСТ 6137-37-тэй нийцдэг боловч тэдгээрийн заримыг TU дүрмийн дагуу үйлдвэрлэх боломжтой.

Програмууд

Зуухны хольцыг зуух болон бусад ижил төстэй бүтэц, жишээлбэл, тэсэлгээний зуух, ган цутгах шанага, кокс зуух эсвэл агаар халаагч суурилуулахдаа өрлөгийн ажлыг гүйцэтгэхэд ашигладаг. Ил задгай ган үйлдвэрлэх зуух, холигч, тигл гэх мэтийг сараалжтай болгоно . Гадаргууг эмчлэхийн тулд өгөгдсөн тууштай уусмалыг ажил эхлэхийн өмнө шууд газар дээр нь бэлтгэдэг. Зарим төрлийн зуурмагийг тодорхой хугацаанд шингэрүүлсэн хэвээр байлгаж, галд тэсвэртэй шинж чанараа алдахаас айхгүйгээр ашиглаж болно.

Яаж хэрэглэх вэ?

Зуурмаг үржүүлэхийн тулд тодорхой мэдлэг, ур чадвар шаардагддаггүй - хольц бэлтгэх арга нь маш энгийн. Ажлыг гүйцэтгэх заавар дараах байдалтай байна.

• Нэгдүгээрт, та ажлын байраа гадны хог хаягдлаас бэлтгэх, цэвэрлэх хэрэгтэй. Үүнээс гадна шаардлагагүй бүх зүйл, багаж хэрэгслийг ажлын талбайгаас зайлуулдаг.
• Та найрлагыг холих зориулалттай багтаамжтай сав бэлтгэх шаардлагатай бөгөөд урьдчилсан байдлаар бүх хэрэгслийг бэлтгэх хэрэгтэй - хутгах холигч, хутгуур, найрлагыг шингэлэх цэвэр ус.
• Тоосго хийхээс өмнө тоосгоныг шороо, тоос шорооноос цэвэрлэж байх ёстой, эсвэл хэрэв тоосго ашиглаж байсан бол хуучин найрлагын үлдэгдлийг сайтар зайлуулах шаардлагатай болно. Үүнээс гадна тоосгоны гадаргуугаас нүүрстөрөгчийн орд, хөө тортогыг зайлуулах нь чухал юм.
• Хуурай нарийн нунтаг шингэлэх ажлыг хамгаалалтын респиратор, нүдний шилээр хийх ёстой бөгөөд ингэснээр түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хүний эрүүл мэндэд хортой тул найрлага дахь тоосыг амьсгалахгүй байх ёстой. Гар нь хамгаалалтын бээлийтэй байх ёстой.

Зуурмагийн хольц бэлтгэхтэй холбоотой бүх ажлыг агааржуулалт сайтай өрөөнд хийдэг боловч хуурай хольцыг агаарын массын цохилтоор гадаргуу дээр тараахгүйн тулд ноорог хийхээс зайлсхийх хэрэгтэй.

Ажлын зуурмагийн хольцыг нягтралаас нь хамааран 3 төрөлд хуваана, өөрөөр хэлбэл хуурай нунтагыг усаар шингэлэх түвшингээс хамааран:

• шингэн тууштай байдал - 20 кг нунтаг дээр 13-13.5 литр ус нэмэхэд гарч ирдэг;
• хагас зузаан тууштай байдал-20 кг нунтаг 11, 5-12 литр ус нэмж холих замаар олж авсан;
• зузаан тууштай байдал - ийм уусмалыг 20 кг хольц, 8-8, 5 литр ус бэлтгэнэ.

Шингэн ба хагас зузаан найрлагыг зузаан нь 3 мм-ээс хэтрэхгүй өрлөгийн битүүмжлэх үеийг хийх шаардлагатай үед ашигладаг. Хэрэв зузаан нь 3 мм -ээс их байх шаардлагатай бол зөвхөн зузаан тууштай найрлагыг ашиглана. Керамик өрлөгийн үений зузааныг 3 мм -ээр хийдэг бол галд тэсвэртэй өрлөг нь илүү нимгэн үеийг хийх боломжийг олгодог. Зуурмаг бэлтгэх үйл явц дараах байдалтай байна.

• шаардлагатай эзэлхүүнтэй савыг аваад хуурай зуурмаг хийнэ.
• ус (цэвэр, хольцгүй, хольцгүй) нунтаг дээр жижиг хэсгүүдэд үе шаттайгаар нэмнэ;
• усны шинэ хэсгийг нэмж оруулахдаа зуурмагийн нунтагыг барилгын ажилд зориулагдсан холигчоор сайтар хольж эсвэл тусгай бэхэлгээтэй өрөм ашиглана;
• найрлагыг холихдоо ямар ч хэмжээтэй бөөгнөрөл байхгүй нэг төрлийн массыг олж авах нь чухал юм;
• бага хэмжээний ус нэмж, хольцыг сайтар хольсны дараа үүссэн найрлагыг 25-30 минутын турш байлгана, дараа нь түүний тогтвортой байдлыг тодорхойлж, шаардлагатай бол усыг шинэ жижиг хэсгийг нэмнэ. массыг бүхэлд нь хүссэн нөхцөлд хүргэх.

Зуурмагийн нунтагыг сайтар бэлтгэсэн ажлын хольц нь зуухны өрлөгийн бүх элементүүдийн найдвартай наалдацыг хангаж, давхаргыг битүүмжлэх боломжтой болно. 100 тоосгоны хэрэглээ дунджаар 2-3 хувин бэлэн найрлагатай байх болно, гэхдээ энэ нь зуурмагийн тууштай байдлаас шууд хамаардаг тул энэ хэмжээ нь маш нөхцөлт юм.