Vibro дарагдсан хучилтын хавтан: хучилтын чулуу болон бусад, Vibrocast хавтангаас илүү сайн, ГОСТ, хавтангийн үйлдвэрлэл, хэрхэн сонгох, тавих технологи

2024 Зохиолч: Beatrice Philips | [email protected]. Хамгийн сүүлд өөрчлөгдсөн: 2023-12-16 05:51

Буржгар хучилтын элемент үйлдвэрлэх технологи нь өөр өөр байдаг. Үүний зэрэгцээ, vibropressed хучилтын хавтан нь барилгачдын дунд онцгой алдартай бүтээгдэхүүн гэж тооцогддог. Энэ нийтлэл дэх материалаас та энэ нь юу болохыг, юу болохыг, юунаас, хэрхэн бүтээсэн болохыг олж мэдэх болно. Нэмж дурдахад бид түүний сонголт, сарлагийн саваг анхаарч үзэх болно.

Энэ юу вэ?

Vibro даралттай хучилтын хавтан нь явган хүний зам, талбай, замыг зохион байгуулахад ашигладаг бетонон бүрхүүлийн төрөл юм. Энэ бол маш сайн гүйцэтгэлийн шинж чанартай барилгын материал юм . Энэ нь температурын хэлбэлзэл, өндөр чийгшилд хамгийн тэсвэртэй байдаг.

Дарагдсан хавтан нь ерөнхий болон орон нутгийн гайхалтай ачааллыг тэсвэрлэх зориулалттай . Энэ нь чичиргээ дарагч ашиглан үйлдвэрлэгддэг бөгөөд энэ процесс бүрэн автоматжсан байдаг. Үүнийг ГОСТ 17608-2017 ("Явган хүний бетонон хавтан") зохицуулдаг.

Виброкомпрессийн техник нь ердийн бетон үйлдвэрлэхээс бага ус хэрэглэдэг.

Ийм материалыг бүх нийтийн гэж үздэг. Энэ нь халуунд тэсвэртэй, элсэн дэрэнд амархан наалддаг, өтгөн, жигд бүрхүүл үүсгэдэг . Хавтанцар нь замын дизайн хийхэд ашиглагддаг. Гаднах байдлаар энэ нь тоосгоны ажилтай төстэй юм. Хорт бодис ялгаруулдаггүй, байгаль орчинд ээлтэй.

Янз бүрийн төрлөөс хамааран 1 квадрат метр тутамд 15 тонн хүртэл ачааг тэсвэрлэх чадвартай. м . Энэ нь хүчлийн нөлөөгөөр устдаггүй, ашигласан чулуулгийг хүчтэй шахснаар ялгагдана. Энэ нь гоо зүйн өндөр гүйцэтгэлээр тодорхойлогддог. Энэ нь өөр хэлбэртэй байж болох бөгөөд энэ нь замыг зохицуулахдаа янз бүрийн тавих схемийг ашиглах боломжийг олгодог.

Замын аль ч хэсэгт хучилт хийхэд тохиромжтой. Хүйтэнд хагардаггүй, өргөн өнгөт палитртай. Энэ нь өөр өөр хэмжээтэй, өөр өөр бүтэцтэй байж болох бөгөөд урт хугацааны үйлчилгээний хугацаатай гэж үздэг. Янз бүрийн архитектурын хэв маягийн барилгуудын ойролцоох нутаг дэвсгэрийг зохион байгуулахад тохиромжтой ландшафтыг төгс чимэглэдэг.

Материалын техникийн шинж чанарууд дараах байдалтай байна

• үрэлт - 0, 21 г / кв. см;
• хүч чадал - M -300 - M -500;
• хяруу эсэргүүцэл - F 300;
• ус нэвчих чадвар - W6.

Ус цемент холих харьцаа 0.55. Хэмжээст тогтвортой байдлаас шалтгаалан материалтай ажиллахад хялбар байдаг.

Үүнийг тавьсны дараа үеийг энгийн хямд элсээр дүүргэх боломжтой (кварц биш). Үүнийг бороонд угааж, салхинд хийсгэхгүй.

Үүнийг хийхэд юу ашигладаг вэ?

Vibropressed хучилтын хавтан үйлдвэрлэхэд цемент, дүүргэгч, ус, нэмэлт нэмэлтийг ашигладаг. Хольцын үндсэн найрлага нь элс, хайрга, цемент, ус, пигмент юм. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь шийдэлд тодорхой шинж чанарыг өгдөг.

• Цемент бол холбогч юм. Түүний өнгө нь уламжлалт саарал, цагаан байж болно. Цагаан цемент нь тод, цэвэр өнгөтэй хавтан үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг. Модулийн бат бэх, чийгийн эсэргүүцэлд цемент хэрэгтэй.
• Ашигласан буталсан чулуу нь хавтангийн шахалтын бат бэхийг өгч, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Үүнээс гадна мөлхөгч, агшилт, цементийн хэрэглээг бууруулдаг.
• Элс нь хольцын уян хатан чанарыг хариуцдаг. Энэ нь бетоныг хагарахаас сэргийлж, гадаргуугийн гөлгөр байдлыг хариуцдаг.
• Пигментүүд нь ажлын шийдлийн сүүдэрийг төрөлжүүлэх боломжийг олгодог. Тэдгээрийн ачаар та монохромат болон хээтэй янз бүрийн сүүдэртэй өнгөт мөрүүдийг байрлуулж болно.

Үйлдвэрлэлийн технологи

Хольцыг тунгаар холих, холих, дарах ажлыг автоматжуулсан хэлбэрээр гүйцэтгэдэг. Ийм үйлдвэрлэлийн системийн ачаар хольцыг будах чанар илүү өндөр байдаг. Үйлдвэрлэлд хөгц, бетоны хагас хуурай хольцыг ашигладаг.

Бүтээгдэхүүн нь матриц ба цоолтуурын тусламжтайгаар чичиргээтэй даралтын нөлөөгөөр үүсдэг. Энэ процесс нь маш нарийн бөгөөд үнэтэй боловч хучилтын чулуу үйлдвэрлэх хамгийн сайн арга гэж үздэг. Үйлдвэрлэл нь өөрөө чичиргээтэй цутгахтай төстэй боловч автоматжуулалтаар бетон үйлдвэрлэлийг урсгалд нийлүүлэх боломжтой болно.

Процесс дараах байдлаар харагдаж байна

• тоног төхөөрөмж нь бетон хольцын найрлагыг тогтоосон хувь хэмжээгээр тунгаар өгдөг;
• хольцыг нэгэн төрлийн байдалд хутгах;
• тоног төхөөрөмж нь буржгар хэлбэрийг хагас хуурай материалаар дүүргэдэг;
• Үүний дараа модулийг статик ба динамик ачааллын нөлөөн дор машинаар дардаг;
• нягтруулсан ажлын хэсгүүдийг буулгах ажлыг гүйцэтгэх.

Устгасны дараа бэлэн модулиудыг тавиур дээр энгийн хадгалах байгууламжид хадгална. Заримдаа барилгын материалыг гадаа хадгалдаг . Босоо даралтын автоматжуулалтыг ашигласнаар модулийн зузаан ижил, нягт нь тэнцүү байна. Үйл явцыг автоматжуулах нь буулгах ажлыг хялбарчилж, ердийн нэг давхар төдийгүй хоёр давхар хавтан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Машиныг ашиглах үед модулиудын бат бэх шинж чанар, дууссан өнгөлгөө нэмэгддэг.

Шугаман үйлдвэрлэл нь хучилтын чулуу үйлдвэрлэх бусад технологиос давуу талтай юм . Чичиргээ, хольцыг нэгэн зэрэг дарах замаар үйлдвэрлэх энэ арга нь нэгэн төрлийн бүтээгдэхүүн авах боломжийг олгодог.

Хавтанцар нь хэт дарагдсан байж болно. Энэ тохиолдолд цоолтуур нь матриц доторх уусмал дээр дардаг. Үүний үр дүнд тусгай бат бэх, хамгийн бага ус нэвтрүүлэх чадвартай хавтанг олж авдаг . Харамсалтай нь тэдгээрийг боловсруулах бараг боломжгүй юм.

Үүнийг харгалзан өнгөлгөөний схемийг сонгохдоо хамгийн энгийн сонголтуудад давуу эрх олгох хэрэгтэй.

Vibrocast хавтантай харьцуулах

Гол ялгаа нь модулиудыг бүрдүүлэх зарчим юм. Цутгамал баар нь өөрийн жингийн дор үүсдэг. Vibropressed - шахалтын тусламжтайгаар . Vibro даралттай хучилтын хавтан нь өртөгөөс бусад олон талаараа цутгамал хавтангаас түрүүлж байна. Хүйтэнд тэсвэртэй байдал, хүч чадал, ашиглалтын хугацаа, элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь 2 дахин их байдаг.

Хөнгөн машинд зориулсан зам барих үед үүнийг суулгаж болно . Энэ нь чичиргээ хийснээс илүү бат бөх, практик юм. Түүний нягтрал нь цутгамал болон чичиргээнээс хамаагүй өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч түүний үйлдвэрлэлийн процесс нь илүү төвөгтэй бөгөөд цаг хугацаа их шаарддаг. Энэ нь цаг агаар, нарны гэрэлд тэсвэртэй байдаг.

Материалын ялгаа нь гадаргуугийн төрлөөс хамаарна . Vibro дарагдсан хавтан нь барзгар бүтэцтэй байдаг. Үүний үр дүнд бороо, мөстэй нөхцөлд явган зорчигчдын аюулгүй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч vibrocasting хавтан нь хямд байдаг. Чичиргээтэй сортын гадаргуу нь гөлгөр, гулгамтгай байдаг тул үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн бүтэцтэй болгодог.

Үүнээс гадна vibrocast хавтанг хурдан хайчилж, бүдгэрүүлдэг. Үүнийг шингэн ажлын уусмал ашиглан үйлдвэрлэдэг. Илүүдэл чийгийг ууршуулсны дараа бүтцэд хоосон зай үлддэг бөгөөд энэ нь доргиулсан аналогын хувьд тийм биш юм.

Vibrocompression технологийг ашиглан бүтээсэн хавтангийн бүтэц нь нарийн сүвэрхэг юм . Ус нэвтэрч чадахгүй. Цутгамал материал нь борооны ус дамжин өнгөрөх боломжийг олгодог бөгөөд хүчтэй хяруунд мөс нь модулийг дотроос нь эвдэж, бат бөх чанарыг нь бууруулдаг.

Практикаас харахад шахсан замын дэрийг дор хаяж 25 жилийн хугацаанд модулийн 20-30 орчим хувийг сольж засварлах шаардлагатай болдог. Vibro-cast хавтанг 5-10 жилийн дотор засах шаардлагатай болно. Мөн шалны 70-80% -ийг солих шаардлагатай болно.

Цутгах хавтан нь үргэлж хамгийн тохиромжтой геометр, ижил зузаантай байдаггүй. Бүрээсний бат бөх чанар нь үүнээс болж зовдог . Автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн аргаар нарийн хэлбэр, хэмжээтэй баарыг олж авдаг. Гэсэн хэдий ч хэлбэрийн хэлбэлзлийн хувьд vibrocasting төрөл нь илүү олон янз байдаг.

Материалын ялгаа нь бүтэц дээр харагдаж байна . Vibrocast материал нь давхаргын мэдэгдэхүйц олон янз байдалтай байдаг. Энэ нь гадаргуугийн торыг субстратаас салгахад хүргэж болзошгүй юм. Vibro дарагдсан хавтангууд нь энэ сул талгүй болно. Тэрээр өвөрмөц бүтэцтэй, эрхэмсэг төрхтэй боловч өнгө нь тийм ч тод биш юм.

Юу болсон бэ?

Vibro дарагдсан хучилтын хавтан нь өнгө, хэмжээ, хэлбэр, бүтэц, давхаргын тоогоор ялгаатай. Түүний өнгөний шийдлүүд нь олон янз байдаг: худалдан авагч нь саарал, элс, улаан, хар өнгийн модулийг худалдан авах боломжтой. Түүнээс гадна, бор, хүрэн, теракотта, ногоон, цагаан, намаг сүүдэртэй материал зарагдаж байна.

Бүтцийн хувьд материал нь нөхцөлт гөлгөр, барзгар, бүтэцтэй байдаг. Бусад сонголтуудын дунд хүрэлцэх хэлбэрийн модулиуд зарагдаж байна. Дарагдсан модулийн хэлбэр нь дөрвөлжин, тэгш өнцөгт, алмаз хэлбэртэй, зургаан өнцөгт хэлбэртэй байж болно.

Хучилтын хэмжээ бас өөр өөр байдаг. Худалдахад 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 мм хэмжээтэй бүтээгдэхүүнүүд байдаг . 20, 40, 60, 80 мм зузаантай модулиуд нь түгээмэл хэрэглэгддэг материал юм.

Материалын жин бас өөр өөр байдаг: 40х40 см хэмжээтэй дөрвөлжин модуль нь 21 кг жинтэй. 500х500 мм хэмжээтэй чулуу нь 70 мм зузаантай бол 38 кг, зузаан нь 60 мм байхад 34 кг жинтэй. 200x200x60 мм хэмжээтэй хучилтын чулууны жин 5.3 кг (1 ширхэг). 200x100x60 мм хэмжээтэй тоосго нь 2, 6 кг жинтэй.

Сонголтын нюансууд

Vibro дарагдсан хавтан нь аливаа нутаг дэвсгэрийн сохор хэсгийн хамгийн сайн материалуудын нэг юм. Гэсэн хэдий ч урт хугацаанд үйлчлэхийн тулд түүхий эд худалдаж авахдаа хэд хэдэн нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Модулийн чанарыг гадаад төрхөөр нь харуулдаг . Хэрэв харааны үзлэгээр шооны ар талд дугуй эсвэл зууван хэлбэртэй (2-6 мм диаметртэй, 1-2 мм гүн) ховор нүх анзаарагдсан бол энэ нь барилгын материал үйлдвэрлэх технологийг зөрчсөн болохыг харуулж байна.. Эсвэл энэ нь vibrocasting -ээр хийсэн хавтан юм.

Энэ материалын гүйцэтгэлийн шинж чанар тодорхойгүй байна. Сонголтонд эргэлзэхгүй байхын тулд худалдагчаас тохирлын гэрчилгээ эсвэл барааны паспорт авах шаардлагатай . Чанарын материал нь шаардлагатай бүх бичиг баримттай болно.

Тиймээс түүний ашиглалтын хугацааг хэдэн арван жилээр тооцдог. Дунджаар ийм бүрхүүл нь 30 хүртэл жил үргэлжилдэг.

Сертификат нь протоколын дугаар, баталгаажуулалтын туршилтын огноог агуулсан байх ёстой. Хэрэв эдгээр өгөгдөл байхгүй бол материалын чанар, түүнийг үйлдвэрлэх технологи, найрлагыг баталгаажуулаагүй болно.

Хэрэв бүтээгдэхүүн нь өндөр чанартай бол ачааллын төрлийг харгалзан зузааныг тодорхойлно . 3-4 см зузаантай модулиудыг цэцэрлэг, явган хүний зам, дэнж, байшингийн ойролцоох сохор хэсгийг тохижуулахад ашигладаг. Хөнгөн тээврийн хэрэгслийн хөдөлгөөн багатай газар тавихад барилгын материал шаардлагатай бол 4, 5-6, 5 см зузаантай хавтанг сонгоно.

7 см зузаантай хавтангуудыг ачаалал ихтэй талбайд хучилт хийхэд ашигладаг . Гэсэн хэдий ч зузаан нь хамгийн чухал үзүүлэлт биш юм. Хүйтэнд тэсвэртэй байх нь чухал юм. Хэрэв бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хүйтэнд тэсвэртэй анги нь тухайн бүс нутгийн өвлийн температуртай тохирохгүй байвал та худалдан авахаас татгалзах хэрэгтэй. Хүйтэнд бага тэсвэртэй тул хавтанг суурилуулснаас хойш хэдэн жилийн дараа хагарч, сүйрч эхэлдэг.

Туршлагатай гэрээт гүйцэтгэгчид бүтээгдэхүүний чанарыг чанд хянадаг үйлдвэрүүдээс материал худалдаж авахыг илүүд үздэг. Үүний зэрэгцээ тэд үүнийг тэмдэглэж байна сайн материал нь тийм ч хямд биш байдаг: ихэвчлэн хямд хавтанг чанар муутай будаг, цемент ашиглан хийдэг.

Дарах давхаргын шалгуур нь чухал юм. Хоёр давхар хавтан нь барзгар суурийн давхарга, хоёр дахь гоёл чимэглэлийн давхаргатай модуль юм.

Элементийн суурь нь диабаз эсвэл буталсан боржин чулуугаар хийгдсэн байдаг. Дээд давхарга нь цочрол, элэгдэлд тэсвэртэй.

Нэг давхар хавтан нь хэдийгээр бат бөх боловч тийм ч бат бөх биш юм. Үүнээс гадна, энэ нь хоёр давхарга шиг гоёл чимэглэлийн шинж чанартай байдаггүй. Хоёр давхар модулийн чанарыг үнэлэхийн тулд та түүний төгсгөлийг тавиур дээр хийж, ёроолд нь ус асгах хэрэгтэй (2-3 см) . Хэрэв 5 минутын дараа өсөлтийн түвшин тоосгоны талаас илүү хувийг эзэлдэг бол энэ нь чанар муутай гэсэн үг юм.

Гадуур сайн плита сонгох боломжгүй: барилгын материалын гадаад төрхийг шалгаж үзэх шаардлагатай . Түүний гадаргуу дээр тодорхой согог байх ёсгүй (хагарал, үр тарианы хуримтлал, төгс бус байдал). Та 2 модулийг аваад бие биенээ хөнгөхөн цохих боломжтой: хонх дуугарах нь бүтээгдэхүүний сайн чанарыг илтгэнэ.

Та нэг багцаас пигментжсэн хавтан авах хэрэгтэй . Илүүдэл материалыг худалдаж авахгүйн тулд тооцоолох ажлыг хийхээс өмнө хийдэг. Гэсэн хэдий ч материалыг эцэс хүртэл авдаггүй: хамгийн бага нөөц шаардлагатай болно.

Загвар хийх сонголтууд

Vibropressed хучилтын хавтанг тавих схем өөр байж болно. Эдгээр нь ашигласан материалын хэлбэрээс хамаардаг бөгөөд энэ нь сонгодог энгийн самбар эсвэл ер бусын хэв маяг бүхий бүрээс байж болно. Энэ тохиолдолд сарлагийн саваг уламжлалт эсвэл ээлжээр хийж болно.

Жишээлбэл, хавтанг диагональ herringbone зарчмын дагуу байрлуулж болно: нэг өнгө эсвэл хоёр (гурван) ялгаатай материалаар. Ижил тоосгон модулийг долгионтой эгнээ үүсгэн шүдээр хийж болно.

Уламжлалт "ээлжийн тоосго" -аар хийсэн гадаргуу нь үзэсгэлэнтэй харагдаж байна . Хэрэв өнгөлгөөг суурилуулах явцад ижил хэлбэртэй, гэхдээ өөр өөр өнгөтэй материал байвал диагональ эгнээ бүхий бүрхүүл авах болно.

Суурилуулалтын нэг эсвэл өөр сонголтыг сонгохдоо шалны (хананы) хавтан тавихтай ижил схемийг ашиглаж болно . Энэ нь перпендикуляр байрласан элементүүдийн ээлж, спираль зарчмын дагуу хавтангуудын эргэлт байж болно. Зарим гар урчууд ердийн геометрийн баарнаас эзлэхүүний эффект бүхий зураг зурж болно.

Ижил хэмжээсүүдээс шалтгаалан хавтангийн блокуудыг хүссэнээр нь эргүүлж, шилжүүлж болно.