Эпокси цавууг хэрхэн шингэлэх вэ? Эпокси хатууруулагчаар хэрхэн шингэлэх вэ - хувь хэмжээ, найрлагыг хэрхэн зөв ашиглах талаар

Агуулгын хүснэгт:

Видео: Эпокси цавууг хэрхэн шингэлэх вэ? Эпокси хатууруулагчаар хэрхэн шингэлэх вэ - хувь хэмжээ, найрлагыг хэрхэн зөв ашиглах талаар

Видео: Эпокси цавууг хэрхэн шингэлэх вэ? Эпокси хатууруулагчаар хэрхэн шингэлэх вэ - хувь хэмжээ, найрлагыг хэрхэн зөв ашиглах талаар
Видео: Мөөгөнцөр гэж юу вэ GYNOBS 2024, Дөрөвдүгээр сар
Эпокси цавууг хэрхэн шингэлэх вэ? Эпокси хатууруулагчаар хэрхэн шингэлэх вэ - хувь хэмжээ, найрлагыг хэрхэн зөв ашиглах талаар
Эпокси цавууг хэрхэн шингэлэх вэ? Эпокси хатууруулагчаар хэрхэн шингэлэх вэ - хувь хэмжээ, найрлагыг хэрхэн зөв ашиглах талаар
Anonim

Ихэнх тохиолдолд өдөр тутмын амьдрал, үйлдвэрлэлийн аль алинд нь материалыг наалдуулах хэрэгсэл шаардлагатай байдаг. Эпокси цавуу нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг цавууны нэг төрөл бөгөөд олон давуу талтай. Гэхдээ аливаа бүтээгдэхүүний нэгэн адил эпокси цавуу нь эцсийн үр дүнд нөлөөлдөг өөрийн онцлог шинж чанартай байдаг.

Өвөрмөц байдал

Гадаргууг наах ажлыг үргэлжлүүлэхийн өмнө энэхүү цавууны найрлага, түүний үйл ажиллагааны зарчим, хэрэглээний талбарыг ойлгох шаардлагатай.

Эпокси цавуу юунаас бүрддэг вэ? Энэ асуултын хариулт нь цавууны нэр дээр оршдог. Энэ нь бүх нийтийн хэрэглээний шинж чанартай синтетик давирхайн нэг төрөл болох эпокси давирхай дээр суурилдаг.

Зураг
Зураг
Зураг
Зураг

Давирхайг эмчлэхийн тулд тодорхой температурын горимыг шаарддаг. Эпокси давирхайн хувьд -10 -аас +200 градусын хооронд хэлбэлздэг. Температурын сонголт нь найрлагын төрлөөс хамаарна. Урвал явагдах температураас хамааран эпокси давирхайг хүйтэн ба халуун хатаах гэж хуваадаг. Хүйтэн төрөл нь дулааны боловсруулалтанд ороогүй материалд хэрэглэгддэг бөгөөд халуун төрөл нь зөвхөн өндөр температурт төдийгүй идэвхтэй химийн бодисын нөлөөнд тэсвэртэй материалд шаардлагатай байдаг.

Хүйтэн хатаах нь ихэвчлэн материалыг гэртээ холбоход ашигладаг ., мөн жижиг үйлдвэрүүдэд ашигладаг. Аж үйлдвэрийн томоохон үйлдвэрүүдийн хувьд халуун аргаар хатаах нь хамгийн тохиромжтой. Нисэх онгоц, механик инженерчлэл, цахилгаан инженерчлэл, радио электроник, усан онгоцны үйлдвэрлэл болон бусад үйлдвэрлэлийн салбарт наалдамхай бодисын найрлагад эпокси давирхайг ашигладаг.

Эпокси давирхайгаас гадна цавуу нь хатууруулагч агуулдаг бөгөөд үүнгүйгээр полимержих процесс боломжгүй юм. Энэ бол эпокси давирхайтай урвалд орсноор хатуурч, хайлахад тусалдаг хатууруулагч юм.

Зураг
Зураг

Худалдахдаа давирхай ба хатууруулагчийг өөр өөр саванд хийдэг тул наалдуулахын тулд эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаардлагатай хэмжээгээр шингэлэх шаардлагатай болно. Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг нь жижиг молекул жинтэй полимерүүдэд хамаардаг бөгөөд харилцан үйлчлэлцэх үед энгийн молекулууд нэгдэж, улмаар том полимер молекул (бүрэн хатуурсан үед) үүсдэг.

Полимержих процессыг хурдасгахын тулд та температурыг нэмэгдүүлж, хатууруулагчийн хэмжээг нэмэгдүүлж, урвалыг удаашруулахын тулд яг эсрэгээр хийж, температурыг бууруулж, хатууруулагчийн хэмжээг бууруулж болно.

Эпокси цавууны бүх нийтийн найрлага нь өндөр наалдамхай чанараар тодорхойлогддог , тэд бараг бүх материалыг нааж болно: металл, резин, шил, хуванцар, мод, гол зүйл бол давирхай ба хатууруулагчийг зөв харьцаатай хослуулах явдал юм. Бүрэн хатуурсны дараа энэхүү найрлагаар боловсруулсан гадаргууг ямар ч боловсруулалтанд хамруулж болно: нунтаглах, хөрөөдөх, өрөмдөх болон бусад төрлийн ажлыг материалын хэв гажилгүйгээр хийх боломжтой.

Зураг
Зураг
Зураг
Зураг

Хэрхэн үржүүлэх вэ?

Цавууг шингэлэх нь маш их анхаарал шаарддаг тул шаардлагатай бүх багаж хэрэгсэл, хамгаалалтын хэрэгслийг урьдчилан бэлдэх нь дээр.

Арьс болон амьсгалын замыг хамгаалахын тулд резинэн бээлий, маск шаардлагатай болно, учир нь хоёулаа маш хортой бодис юм. танд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шингэлэх сав, тэдгээрийг холих саваа хэрэгтэй болно. Үүнээс гадна ажил хийгдэх өрөөг сайн агааржуулах шаардлагатай.

Зураг
Зураг

Найрлагаас хамааран эпокси нь янз бүрийн хатуулагтай нэгдлүүдийг үүсгэж болно. Зөөлөн уян бэхэлгээний хувьд нэг төрлийн нэгдэл үйлдвэрлэдэг бөгөөд хатуу хувьд энэ нь огт өөр юм. Тиймээс үйлдвэрлэгчээс заасан пропорциональ байдлыг чанд мөрдөж бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг худалдан авч, наалдамхай найрлага бэлтгэх шаардлагатай байна.

Ихэвчлэн давирхай, хатууруулагчтай хуруу шилэнд зааврын хамт ирдэг ., Энэ нь шингэрүүлэлтийн пропорциональ байдлыг ажиглаж байхдаа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэрхэн зөв холихыг үргэлж зааж өгдөг. Дүрмээр бол цавуу бэлтгэхийн тулд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг 10: 1 харьцаагаар шингэлэх шаардлагатай байдаг - давирхайн 10 хэсэгт хатууруулагчийн 1 хэсэг байдаг.

Гэхдээ өнөөдөр үйлдвэрлэгчид янз бүрийн найрлага гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг үргэлж шингэлэх шаардлагагүй байдаг, заримдаа наалдамхай найрлага бэлтгэхийн тулд давирхай, хатууруулагчийг өөр харьцаагаар холих шаардлагатай болдог.

Зураг
Зураг

Шингэрүүлэлтийн хувь нь тодорхой үйлдвэрлэгчээс хамаарна. Нэг тохиолдолд харьцаа нь 10: 4, нөгөө тохиолдолд 10: 6 байж болно, гуравдугаарт хүссэн тууштай байдалд хүрэхийн тулд хатууруулагчийн 4 хэсгийг давирхайн 6 хэсэгт шингэлэх хэрэгтэй. Шингэрүүлэлтийн эзлэх хувь нь зөвхөн үйлдвэрлэгчээс гадна давирхай, хатууруулагч гарсан огноо, хадгалах нөхцөл, орчны температур, мэдээжийн хэрэг, хоёр бүтээгдэхүүний чанараас хамаарна.

Өмнө нь нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тоог андуурахгүйн тулд үйлдвэрлэгчид тэмдэг бүхий шил үйлдвэрлэдэг байсан бол өнөөдөр лонхонд хуваагдал байхгүй тул найрлагыг холихдоо янз бүрийн хиймэл хэрэгсэл ашиглан хийж болно.

Бага хэмжээгээр тэмдэглэхийн тулд та үзэгний доороос хуучин үзэг ашиглаж болно. Хэрэглэхийн өмнө сайтар угааж, тэмдэглэгээг тогтмол хугацаанд гадаргуу дээр тавьдаг.

Та илүү тохиромжтой хэрэгсэл болох тариур ашиглан бүрэлдэхүүн хэсгийн хэмжээг хэмжиж болно . Үүн дээр аль хэдийн тэмдэг байгаа тул та үүнийг өөрөө зурах шаардлагагүй бөгөөд тэдгээрийг өөрийн гараар саваагаар хийсэн зургаас хамаагүй илүү нарийвчлалтай хийдэг. Хатууруулагчийг тариур руу юүлэхийн тулд та зүүгээ аваад поршенээр шахах хэрэгтэй бөгөөд давирхайг арай өөр хэлбэрээр байрлуулах шаардлагатай болно, учир нь үүнийг цорго ашиглан зурах нь ажиллахгүй болно. энэ нь хэт наалдамхай тууштай байдаг. Тариуранд зүүг зайлуулж, поршенийг аваад цорго залгаж, дараа нь давирхайг дээд талаас нь асгах шаардлагатай.

Зураг
Зураг

Эпокси холихын тулд эхлээд бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг шингэлэхэд бэлтгэх хэрэгтэй . Хэмжээтэй наалдамхай тунгалаг давирхайг саванд нэмж сайтар холино. Заримдаа эпокси давирхайг маш хатуу хольж хутгадаг тул энэ үйл явцыг хөнгөвчлөхийн тулд усан ваннд халааж болно, 50-60 градус хангалттай. Гэхдээ температурын өсөлт нь холих ажлыг хөнгөвчлөхөөс гадна полимержих процессыг хурдасгадаг гэдгийг санах нь зүйтэй бөгөөд та хольцын температурыг 10 хэмээр нэмэгдүүлэх хэрэгтэй бөгөөд урвал 2-3 дахин хурдасна.

Бэлтгэсний дараа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэгтгэж цэвэр саванд хийх ёстой, гэхдээ үүнийг маш хүчтэй хийх ёсгүй, эс тэгвээс бөмбөлөг үүсэхээс зайлсхийх боломжгүй юм. Хэрэв цавуунд байгаа нь найрлагыг дүүргэгч болгон ашиглавал цутгасан объектуудын гадаад төрхийг сүйтгэж болзошгүй юм.

Гадаргууг энгийн наалдуулахын тулд бөмбөлгүүдийн тоо огт хамаагүй. Хэрэв найрлагад будагч бодис нэмж оруулбал чийг нь бага хэмжээгээр ч гэсэн наалдамхай найрлагад сөргөөр нөлөөлдөг тул тэдгээрийг хуурай хэлбэрээр ашиглах нь дээр.

Зураг
Зураг
Зураг
Зураг

Эхний минутын турш бэлтгэсэн найрлага нь шингэн тууштай байдаг боловч 10-15 минутын дараа хурдан өтгөрч, 30 минутын дараа хатуурдаг. Найрлагатай ажиллах хугацааг уртасгахын тулд та ацетон гэх мэт хэрэгслийг ашиглаж болно - энэ нь цавууны үргэлжлэх хугацааг 1 цаг хүртэл нэмэгдүүлэх болно. Үүнийг хийхийн тулд та энэ бодисын зөвхөн 1 хэсгийг 10: 1: 1 харьцаатай найрлагад уусгах хэрэгтэй.

Яаж хэрэглэх вэ?

Найрлагыг зохих ёсоор бэлтгэх нь хангалтгүй бөгөөд та үүнийг чадварлаг ашиглах хэрэгтэй. Цавууг гадаргуугийн холбогч болон бэлтгэсэн хэвэнд цутгахад ашиглаж болно.

Зураг
Зураг
Зураг
Зураг

Материалыг удаан эдэлгээтэй болгохын тулд бэлтгэх ерөнхий дүрмүүд байдаг

  • материалын гадаргууг бохирдлоос механик цэвэрлэгээ хийх;
  • бэлтгэсэн наалдах цэгүүдийг тосны ул мөрөөс цэвэрлэх, үүнд уусгагч, ацетон эсвэл угаалгын нунтаг тохиромжтой;
  • гялалзсан гадаргууг зүлгүүр эсвэл нунтаглах дугуй ашиглан боловсруулдаг.

Энгийн наалт хийхийн тулд найрлагыг аль нэг талд нь түрхсэний дараа хоёр гадаргууг бие биенийхээ эсрэг хатуу дардаг. Та хүчтэй олс, тонгорог, хавчаар эсвэл жинг хавчаар болгон ашиглаж болно. Үлдсэн цавууны үлдэгдлийг хуурай даавуу эсвэл салфеткааар арилгадаг. Анхдагч полимержих процесс явагдаж байх үед наасан материалыг хамгийн багадаа 24 цагийн турш тогтмол байрлалд байлгаж, дараа нь туслах бэхэлгээг арилгаж, наасан бүтээгдэхүүнийг 7 хоногийн турш бүрэн хатаана.

Тусгай бөглөх маягтыг ашиглахдаа тэдгээрийг өөр өөрөөр бэлтгэдэг . Доод ба хажуу талыг өөх тосоор эмчилдэг. Тосолгооны дараа дууссан найрлагыг хөгц рүү юүлж, бүрэн хатах хүртэл хадгална. Полимержих хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд хэвийг өрөөний температурт 3 цаг байлгасны дараа зууханд халаахаар илгээдэг. Хэрэв хэвийг халаахгүй бол бүрэн эдгэрэх процесс 7 хүртэл хоног үргэлжилнэ.

Зураг
Зураг

Зөвлөмжүүд

Найрлагыг бэлтгэх, түүнчлэн гадаргуу дээр түрхэх эсвэл хэвийг энэ цавуугаар дүүргэх үед илүү сайн наалдуулахад туслах бүх нийтийн зөвлөмжүүд байдаг.

Найрлага бэлтгэх явцад цаашид хэрэглэх шаардлагагүй аяга таваг, туслах хэрэгслийг ашиглах нь дээр. Ийм найрлагаас тэдгээрийг цэвэрлэх нь бараг боломжгүй тул холих зориулалттай бүх сав, багаж хэрэгслийг хаях болно.

Зураг
Зураг

Мөөгөнцөр рүү цутгах ажлыг үе шаттайгаар хийх ёстой, ялангуяа давхаргын зузааныг 2 мм -ээс их болгохоор төлөвлөж байгаа бол. Эхний бүрхүүлийг эмчилсний дараа дараагийн хэсгийг зөвхөн давхарга хатсаны дараа цутгадаг, гэхдээ наалдамхай гадаргуутай.

Их хэмжээний хувьд тусгай найрлага худалдаж авах нь дээр .хэт халалтанд өртөхгүй. Энгийн цавууг их хэмжээгээр холиход найрлага нь гал авалцах эрсдэлтэй байдаг. Тиймээс, өөрийн аюулгүй байдлын үүднээс хольцын шаардлагатай хэмжээг урьдчилан тооцоолж, энэ хэмжээгээр тусгайлан тооцоолсон цавуу худалдаж авах хэрэгтэй.

Зөвлөмж болгож буй: